[发明专利]太阳能组件功率测试仪校准用自动化辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能组件生产技术领域，尤其是一种太阳能组件功率测试仪校准用自动化辅助装置。

背景技术

如图5所示的太阳能组件19具有若干片电池片20，太阳能组件19最终以功率面向客户，生产封装完毕的太阳能组件19功率测试在整个组件生产过程中占有重要地位，测试方法为太阳能组件19连接负载，利用太阳光模拟器，将一定强度的光照射在组件表面，采用连到计算机上的数据采集卡采集相关数据，用专门软件进行处理分析。测试要求整块组件的玻璃面各点接受的光强度1000W/m²，如何保证测试仪器光强度均匀性成为测试的结果准确的一项重要指标，如图6和7所示的太阳能组件功率测试仪一般包括模拟光源21及位于模拟光源21上方的玻璃片22测试区域，玻璃片22测试区域的两侧具有组件传输导轨，在对太阳能组件19功率测试时，将太阳能组件19沿着导轨移动到玻璃片22测试区域的指定位置，由于导轨存在使得太阳能组件19玻璃面与玻璃片22之间存在一定间距，在对其进行功率测试，随着功率测试设备的使用，由于各种原因引起测试区域局部的光强度与其他部位产生差异，从而导致太阳能组件19上的每片电池片20接收的光强度不一致，对组件的功率测试产生影响，因此需要定时对生产线用太阳能组件19功率测试仪光强度均匀性进行校准，目前在生产线用太阳能组件功率测试仪光强度均匀性的校准过程中，将一片标准电池片20按照太阳能组件19上的电池片20分布，在玻璃片22上一一对应移动进行光强度测试，由于标准电池片直接放置于玻璃片22上，导致校准时标准电池片与玻璃片22之间不存在间距，与组件产线测试时存在间距的测试环境不同，测试时由于间距的存在导致光强度弱于校准条件，对组件的功率测试的准确性造成影响。目前校准在移动标准电池片的过程中，由于标准电池片相对组件很小，每次控制与玻璃片22之间的间距不易把握，给实际的校准工作带来了很大的困难和麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在进行生产线用太阳能组件功率测试仪光强度均匀性校准时，标准电池片与测试仪玻璃片之间无间距而导致对组件的功率测试的准确性造成影响的问题，现提供一种太阳能组件功率测试仪校准用自动化辅助装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能组件功率测试仪校准用自动化辅助装置，包括立柱、承载板、真空发生器和控制器，所述立柱支撑在所述承载板的下方，所述承载板的下表面固定有Y轴进给机构，所述Y轴进给机构上设有X轴进给机构，所述Y轴进给机构用于驱动X轴进给机构沿Y轴方向运动，所述X轴进给机构上设置有Z轴进给机构，所述X轴进给机构用于驱动Z轴进给机构沿X轴方向运动，所述Z轴进给机构上设置吸盘，所述真空发生器与所述吸盘连通，所述控制器分别与所述X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构及真空发生器信号连接。

本方案中对太阳能组件功率测试仪校准时，将该辅助装置放置到玻璃片上(同太阳能组件测试时所在玻璃片上的位置一致)，控制器控制真空发生器工作，吸盘产生负压，会吸住标准电池片，通过控制器控制Z轴进给机构使得标准电池片玻璃面与测试区域玻璃片之间的间距同产线测试时太阳能组件玻璃面与测试区域玻璃片的之间的间距一致，有效的保证了校准时与产线测试时光强度的一致性，然后通过控制器控制X轴进给机构和Y轴进给机构带动标准电池片移动，使得太阳能组件中每片电池片对应在测试区域玻璃片上的位置均被校准过。

进一步地，所述Y轴进给机构包括第一基座、第一丝杠、第一电机及第一滑块，所述第一基座固定在所述承载板的下表面，所述第一丝杠与所述第一基座转动连接，所述第一电机固定在所述第一基座上，所述第一电机与所述第一丝杠固定连接，所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接，所述控制器与所述第一电机信号连接。

进一步地，所述第一滑块上设置有第一凸起，所述第一基座内设有与所述第一凸起相匹配的第一滑槽，所述第一凸起滑动设置在所述第一滑槽内，第一电机驱动第一丝杠在第一基座上转动，由于第一滑块与第一丝杠螺纹连接，第一滑块的第一凸起与第一滑槽滑动连接，因此第一滑块会相对第一丝杠沿其轴线方向运动。

进一步地，所述X轴进给机构包括第二基座、第二丝杠、第二电机及第二滑块，所述第二基座固定在所述第一滑块上，所述第二丝杠与所述第二基座转动连接，所述第二电机固定在所述第二基座上，所述第二电机与所述第二丝杠固定连接，所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接，所述控制器与所述第二电机信号连接。