[发明专利]露天软岩矿专用高效铣拋机

权利要求书

1.一种露天软岩矿专用高效铣拋机，车架安装有承载车架的第一履带式行走装置（1）及受车架承载的驾驶舱（8）、第一油箱、从第一油箱汲取动力燃油的第一发动机、包括散热水箱在内的散热系统、电气系统（3）和传动系统，在驾驶舱（8）内安装着通过电气系统（3）控制第一发动机工作的操纵机构，第一发动机通过传动系统驱使第一履带式行走装置（1）运转；其特征在于：车架安装有受车架承载的第一机架、浮动板（9）、送料装置和包括围挡机壳（5）与抛料叶轮在内的抛料装置（2），浮动板（9）以相对车架沿着直线往复滑动的方式配装在车架上且在第一发动机工作时通过传动系统受第一发动机驱使而沿着不垂直于铅垂线的直线在车架上往复滑动，浮动板（9）吊装有第一机架，在第一机架上安装着包括转筒与螺旋线状铣刀在内的铣削装置（11），螺旋线状铣刀以围绕转筒沿螺旋线延伸的方式固装在转筒上，在围挡机壳（5）所围闭成的内部空间里设置着平面圆形甩料室，抛料叶轮以自转的方式配装在平面圆形甩料室内，围挡机壳（5）壳壁设置有均连通平面圆形甩料室的进料通孔与呈直线段状的出料通孔，送料装置出料端与作为抛料装置（2）给料口的进料通孔相对位配合，作为抛料装置（2）抛料口（6）且呈直线段状的出料通孔所在直线与平面圆形甩料室所在圆相切；当第一发动机工作时，铣削装置（11）通过传动系统受第一发动机驱使而转动的螺旋线状铣刀以自旋的方式对软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削并使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置（11）给料端运移至送料装置进料端，运移至送料装置进料端的软矿物料经送料装置出料端被送料装置运送至抛料装置（2）给料口继而受重力经抛料装置（2）给料口坠入平面圆形甩料室内，第一发动机通过传动系统驱使抛料叶轮自转，自转的抛料叶轮使坠入平面圆形甩料室内的软矿物料公转以被离心力作用，坠入平面圆形甩料室内而被离心力作用的软矿物料经抛料装置（2）抛料口（6）朝着离开露天软岩矿专用高效铣拋机的方向运动而被抛甩至围挡机壳（5）之外。

2.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：传动系统为机械传动系统和/或包括液压马达（4）在内的液压传动系统。

3.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：在散热水箱内固装着过热盘管，过热盘管一端设有的进气管口以连通并静密封散热水箱箱壁设有的第一穿孔的方式与第一穿孔相固接而其另一端设有的出气管口以穿过散热水箱箱壁设有的第二穿孔而伸出至散热水箱之外并静密封第二穿孔的方式与第二穿孔相固接，第一发动机的排气孔依次通过排气管、第一穿孔连通过热盘管一端设有的进气管口。

4.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：围挡机壳（5）最底部设置有作为抛料装置排料口且连通平面圆形甩料室的排料通孔。

5.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：抛料装置（2）安装在车架前端；送料装置包括堆料板、带式输送机（10）与集料斗（7），在第一机架上固装着堆料板，转筒与堆料板作为送料装置进料端的一端相对位配合，堆料板的另一端与带式输送机（10）装料端相对位配合，带式输送机（10）的卸料端与集料斗（7）顶端设有的进料口相对位配合，集料斗（7）底端设有的作为送料装置出料端的出料口与进料通孔相对位配合；当第一发动机工作时，螺旋线状铣刀以自旋的方式使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置（11）给料端运移至堆料板作为送料装置进料端的一端直至被铣削出的软矿物料在堆料板上堆积，堆积在堆料板上的软矿物料经堆料板的另一端相应运移至带式输送机（10）装料端，运移至带式输送机（10）装料端的软矿物料经带式输送机（10）卸料端被带式输送机（10）转送至集料斗（7）顶端设有的进料口继而经集料斗（7）顶端设有的进料口坠入集料斗（7）斗腔内，最终经集料斗（7）底端设有的出料口和抛料装置（2）给料口坠入平面圆形甩料室内。

6.根据权利要求5所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：在第一机架上固装着位于铣削装置（11）正后方的刮料板（12）；当第一发动机工作时，刮料板（12）随车架同步向机架正前方行进继而将被铣削装置（11）铣削出而经铣削装置（11）给料端落在软岩矿层顶部裸露表面位于铣削装置（11）正后方的部位的软矿物料刮除。