[发明专利]一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法，属于航道压载块振动成型设备领域。

背景技术

目前，对于大多数工程，尤其是大型工程，在工程建设过程中所用到批量构件的生产往往采用以下两种方法：第一，通过人工操作压制成型机批次压制成型；第二，采用传统的振动成型。对于前者，其可节省时间，提高生产效率，但在压制过程中需多次加料、多次压制，以达到构件所要求的密实度和强度，但是在制作过程中容易产生密度分层，使得构件的强度、性能得不到保证，此外，对于含有粗骨料的构件，如混凝土构件，采用此方法由于得不到震实，会使得构件各部位强度误差较大，当粗骨料较大时甚至无法成型；对于后者，由于采用传统的人工生产，其效率较低，对于所需数量较大，工期较紧的工程不能满足要求。所以，需要开发一种即能适用于粗骨料，又可以进行机械化生产的新型构件成型设备以此来实现工程所需构件高效、快速的量产。

发明内容

本发明提供一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法，既可以适应于砂性土基材料又可以适用于混凝土等粗骨料，同时又可进行机械化量产的航道压载块振动成型设备及控制方法，从而实现砂性土基材料和混凝土材料航道压载块的振动成型过程机械化、高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备，所述混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备包括空模具递送系统、定量给料系统、振动成型系统、推送系统和移送系统，用于制作模具的原料通过空模具递送系统送至定量给料系统，定量给料系统称量设置后的原料送至振动成型系统，原料经过成型加工后，由推送系统送至移送系统；

所述空模具递送系统包括驱动轮、滑动槽、平动板、模具推送板和Г型挡板，所述平动板上表面和下表面均通过驱动轮与滑动槽滑动连接，所述Г型挡板设置在平动板表面，且与平动板为一整体设置，所述模具推送板的一侧与Г型挡板相连接，其另一侧通过弹簧与平动板相连；

所述振动成型系统包括振子放置平台、电磁振动平台、振子和减振弹簧，所述振子设置在振子放置平台表面，所述电磁振动平台通过减振弹簧与振子放置平台相连，且设置在振子放置平台上方，所述模具放置于电磁振动平台表面；

所述定量给料系统包括储料斗、料斗活塞板和支腿，所述定量给料系统通过支腿置于振动成型系统上方，储料斗呈漏斗状设置，所述料斗活塞板活动设置在储料斗底部；

所述移送系统包括支撑框架、水平滚轮系统、竖直伸缩链杆系统和活动铰板系统，所述支撑框架顶部设有水平滚轮槽，水平滚轮系统包括水平滚轮槽，所述水平滚轮槽通过水平滚轮进行滚动，所述竖直伸缩链杆系统包括分别设置在水平滚轮槽两端的竖直滚轮槽，两端的竖直滚轮槽之间通过竖直滚轮连接有竖直滑动板，活动铰板系统包括活动铰板和水平挡板，所述竖直滑动板表面设有水平挡板，所述活动铰板置于水平挡板上方，且与竖直滑动板铰接，所述竖直伸缩链杆系统的顶部通过输油管与油泵加压系统连接；

作为本发明的进一步优选，所述电磁振动平台包括依次由上至下设置的第一层结构和第二层结构，所述第一层结构为工字型硅钢结构，沿四周缠满铁圈；第二层结构为合金钢结构；

作为本发明的进一步优选，所述储料斗设有四个，两两拼接于顶端呈方形设置，所述料斗活塞板一侧通过转子与驱动装置相连，由驱动装置提供动力；

作为本发明的进一步优选，所述推送系统包括电动机、小齿轮、传动轮、大齿轮和链式皮带机，小齿轮与电动机连通，通过电动机提供动力，小齿轮通过传动带带动传动轮转动，所述传动轮和大齿轮均与齿轮轴固接，同步转动，链式皮带机与大齿轮咬合设置；

作为本发明的进一步优选，所述驱动轮、振子、料斗活塞板、电磁振动平台、电动机和水平滚轮系统均通过导线与操作控制台连通，所述操作控制台上设有触摸式操作显示屏及若干控制按钮；若干控制按钮包括平动板前进按钮、平动板后退按钮、料斗活塞板开启按钮、料斗活塞板关闭按钮、电磁振动平台磁化按钮、电磁振动平台消磁按钮、振动开始按钮、电动机启动按钮、电动机停止按钮、油泵启动按钮、水平滚轮前进按钮、水平滚轮后退按钮、竖直滑动板升按钮、竖直滑动板降按钮、启/停按钮、手动/自动旋转按钮、电源开关和急停按钮等；

本发明的另一技术目的是提供一种基于混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备的控制方法，包括以下步骤：