[发明专利]钳口体和钳口镶块的锥套装配结构

说明书

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及钳口体和钳口镶块的锥套装配结构。本发明提供了一种由钳口体和钳口镶块两部分组成的具有自锁固定功能的锥套装配结构，目的在于有效解决现有卧式电热镦机钳口体不易固定安装钳口镶块、钳口体和钳口镶块使用寿命低以及超短圆棒料和较长圆棒料不能两用装夹的难题。本发明的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，结构简单，圆棒料装夹过程简单，钳口镶块固定安装过程简单，效率高，可靠性高，钳口体和钳口镶块使用寿命高，成本低。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，涉及一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构。

背景技术

现有D91、D92、D93等系列卧式电热镦机(以下统称电热镦机)是同时完成1件圆钢棒料一端局部加热与聚集镦粗2个工步的锻造设备，电热镦圆棒料直径规格为电热镦圆棒料最小长度应大于钳口镶块宽度或钳口体长度尺寸(钳口镶块宽度或钳口体长度基本相同，一般为70mm～92mm)。

在电热镦机工作以前，钳口镶块被固定装配在钳口体上，圆棒料被装夹在钳口镶块上。钳口体由基体凹腔和紧固螺栓两部分组成，钳口镶块只有被固定凸台一个组成部分，在钳口体固定装配钳口镶块时，主要依靠加大两个紧固螺栓产生的竖直紧固力固定装配钳口镶块。

参照图1a至图3b所示，现有钳口体和钳口镶块的装配结构明显存在以下缺点：①钳口体不易固定装配钳口镶块或使用性能极不稳定：因现有钳口体结构不合理、在固定装配钳口镶块部分钳口体的凹腔底板内部还存在有纵向左右2个横向1个的进出冷却水管道、正对凹腔底板后侧还有1个的定位盲孔和钳口体凹腔上方凸出部分还有1个或2个M12mm紧固螺纹孔以及钳口体和钳口镶块材料为硬度较低、使用强度较低的T1或T2紫铜等诸多不利因素的综合影响，则极易导致现有紧固螺栓紧固松动、钳口镶块相对钳口体左右移动或移位而不能正常工作，固定安装效率极低(每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约200～250件和40～60件时则必须通过强力旋紧紧固螺栓而重新固定钳口镶块)；②现有钳口体使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约15～16万件和3～4万件时因极易产生磨损、弯曲与变形失效而报废；③现有钳口体上的紧固螺栓孔使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约2500～4000件和500～800件时即产生螺纹变形、磨损和疲劳裂纹失效的现象，为提高2个M12mm螺纹孔的使用寿命不得不增大螺纹孔尺寸，在不断将螺纹孔增大到M22mm以后又更加减弱了钳口体的使用强度；④现有钳口镶块使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约1200～1500件和300～350件时因极易产生磨损、弯曲与变形失效而报废。