[发明专利]一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法在审
申请号: | 201610157516.6 | 申请日: | 2014-08-15 |
公开(公告)号: | CN105776963A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 刘艳 | 申请(专利权)人: | 刘艳 |
主分类号: | C04B26/28 | 分类号: | C04B26/28 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 牛传凯 |
地址: | 250012 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔隙率 高抗冻性胶凝剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建材领域,具体涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法。
背景技术
建筑业的快速发展,使得胶凝剂的发展也日新月异,同时对胶凝剂的性能提出了 更高的要求。凝胶材料的加入要改善混凝土材料本身的抗压强度小、延性差、在拉应力或冲 击荷载作用下易发生脆性破坏等缺陷,使用普通的胶凝剂很难满足混凝土材料的综合要 求,因此制备出高指标要求的胶凝剂以适应建筑业的快速发展。
目前混凝土胶凝剂主要针对混凝土的某一性能指标进行改进,例如提高混凝土的 强度、提高抗渗能力、提高抗冻能力、提高耐久性或降低混凝土的开裂,但是不能同时对混 凝土的其他性能进行改进,因此,高强度、高耐久性、抗渗防裂等综合性能高的胶凝剂需要 进一步研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂及其制备方法,以解决现有技 术的不足。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂, 以重量份计,包括以下组分:超细矿渣粉42~48份、硅微粉24~30份、膨胀剂10~15份、复合减 水剂4~10份、复合缓凝剂2~5份、短钢纤维2~3份、重质碳酸钙粉1~3份、微晶纤维素2~4份和 磺基丁二酸钠二辛酯1~3份;所述的复合减水剂由重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族 减水剂组成;所述的复合缓凝剂由重量比为1~4:1的葡萄糖酸钠和六偏磷酸钠组成。
为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:优选的一种低孔隙率高 抗冻性胶凝剂,以重量份计,还包括以下组分:麦饭石粉3~5份和工业淀粉1~4份。
优选的一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂,以重量份计,由以下成分组成:超细矿渣粉 45份、硅微粉25份、膨胀剂13份、4份聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合缩水 剂、3份的葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂、短钢纤维3份、重质碳酸钙粉2 份、微晶纤维素3份、磺基丁二酸钠二辛酯2份、麦饭石粉4份和工业淀粉3份。
进一步优选的超细矿渣粉的平均粒径为0.5~3μm,膨胀剂为UEA-6型膨胀剂,短钢 纤维的直径为0.1~0.2mm,长度为2~8mm。
本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法,步骤如下:
(1)将重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸 钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀,得到混合料a,所述的复合减水剂的质量分数 为4~10份,复合缓凝剂的质量分数为2~5份;
(2)将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的 短钢纤维和1~3份的重质碳酸钙粉混合均匀,得到混合料b;
(3)将步骤(1)所得的混合料a和步骤(2)所得的混合料b均匀混合,得到低孔隙率高抗 冻性胶凝剂。
本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法,步骤如下:
(1)将重量比为1~4:1的聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂组成的复合减水剂和葡萄糖酸 钠和六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀,得到混合料a,所述的复合减水剂的质量分数 为4~10份,复合缓凝剂的质量分数为2~5份;
(2)将质量份数42~48份的超细矿渣粉、24~30份的硅微粉、10~15份的膨胀剂、2~3份的 短钢纤维、1~3份的重质碳酸钙粉、2~4份的微晶纤维素、1~3份的磺基丁二酸钠二辛酯、3~5 份的麦饭石粉和1~4份的工业淀粉混合均匀,得到混合料b;
(3)将步骤(1)所得的混合料a和步骤(2)所得的混合料b均匀混合,得到低孔隙率高抗 冻性胶凝剂。
本发明还涉及一种低孔隙率高抗冻性胶凝剂的制备方法,步骤如下:
(1)将质量分数4份的聚羧酸减水剂和1份的脂肪族减水剂组成的复合减水剂和3份的 葡萄糖酸钠和1份的六偏磷酸钠组成的复合缓凝剂混合均匀,得到混合料a;
(2)将质量份数45份的超细矿渣粉、25份的硅微粉、13份的膨胀剂、3份的短钢纤维、2份 的重质碳酸钙粉、3份的微晶纤维素、2份的磺基丁二酸钠二辛酯、4份的麦饭石粉和3份的工 业淀粉混合均匀,得到混合料b;
(3)将步骤(1)所得的混合料a和步骤(2)所得的混合料b均匀混合,得到低孔隙率高抗 冻性胶凝剂。
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