[发明专利]多层踢脚板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种踢脚板，尤其是涉及一种具有多层结构的踢脚板。

背景技术

踢脚板通常安装在门的底部，用于防止鞋印对门表面的损坏。传统的踢脚板由单层板组成。单层板由厚度超过1mm的块体材料所制造。压制块体材料，继而抛光，以形成1mm厚度的单层板。由于块体材料的成本随着其厚度的增加而增加，传统踢脚板的生产成本也增加。因此，需要降低传统踢脚板的生产成本。

另外，单层板在其受压和抛光时产生内应力。如果内应力不能得到有效地减小，所述踢脚板可能弯曲至形成传统踢脚板的不平整表面。

发明内容

本发明的目的在于降低踢脚板的生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供一种多层踢脚板。多层踢脚板包括薄带层、支撑层和粘膜层。

薄带层选自铝、铝镁合金、铜锌合金(也称之为黄铜)或者它们的任意组合。薄带层的厚度范围为0.25mm～0.28mm。薄带层的硬度范围为9HV～10HV。薄带层具有正面和背面。薄带层的正面通过800#～890#的砂纸进行抛光。

支撑层包括铝。支撑层的厚度范围为0.7mm～0.75mm。支撑层具有粘结面。

粘膜层设置在薄带层的背面和支撑层的粘结面之间。粘膜层选自聚烯烃、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯或者它们的任意组合。粘膜层的厚度范围为0.03mm～0.05mm。粘膜层的密度范围为0.93g/mm³～0.95g/mm³。粘膜层的抗拉强度范围为14MPa～17MPa。粘膜层的延伸率范围为280％～350％。粘膜层的熔点范围为95℃～110℃。通过采用薄于1mm的薄带层和粘膜层以及支撑层相结合，多层踢脚板的生产成本降低。另外，粘膜层使得多层踢脚板具有缓冲能力。

优选地，薄带层由铝镁合金组成，且镁占薄带层总重量的重量百分比为3wt％～5wt％。

本发明进一步提供一种用于制造上述多层踢脚板的方法。用于制造多层踢脚板的方法包括：

-制造支撑层和薄带层，支撑层包括铝，支撑层的厚度范围为0.7mm～0.75mm，支撑层具有粘结面，薄带层选自铝、铝镁合金、铜锌合金或者它们的任意组合，薄带层的厚度范围为0.25mm～0.28mm，薄带层的硬度范围为9HV～10HV，薄带层具有正面和背面，薄带层的正面通过800#～890#的砂纸进行抛光；

-在支撑层的粘结面上涂覆粘膜层，粘膜层选自聚烯烃、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯或者它们的任意组合，粘膜层的厚度范围为0.03mm～0.05mm，粘膜层的密度范围为0.93g/mm³～0.95g/mm³，粘膜层的抗拉强度范围为14MPa～17MPa，粘膜层的延伸率范围为280％～350％，粘膜层的熔点范围为95℃～110℃；

-用薄带层的背面覆盖粘膜层，以形成多层结构，多层结构具有正侧和背侧；以及

-在120～150℃的温度下，加热多层结构，且同时对多层结构的正侧和背侧施加3.5～4.5kg/mm²的压力，以形成多层踢脚板。

用于制造多层踢脚板的方法通过在合理的方向上结合薄带层和支撑层而消除了薄带层和支撑层的内应力，也就是说，根据所述方法生产的多层踢脚板具有平整的表面。

另外，铝基材料的热膨胀系数与其厚度成正比，且加热后更厚的铝基材料变形更大。因此，降低薄带层的厚度至小于0.3mm减轻热处理后的膨胀，从而保证本发明的踢脚板的质量。

当结合附图和下面的具体实施示例，本发明的其他目的、优势和新特征将更为明确。

附图说明

图1为本发明所提供的制造多层踢脚板的流程图；

图2为本发明所提供的多层踢脚板的立体图；

图3为本发明所提供的多层踢脚板的局部放大图；

图4为本发明所提供的多层踢脚板的爆炸图；

图5为本发明所提供的多层踢脚板安装在门底部的操作示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于制造多层踢脚板的方法。所述用于制造多层踢脚板的方法描述如下。

首先，参照图1，制造由铝所制成的支撑层。支撑层的厚度为0.72mm。支撑层具有粘结面。

粘膜层由聚烯烃、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯所制成。粘膜层涂覆在支撑层的粘结面上。粘膜层的厚度为0.05mm，密度为0.94g/mm³，抗拉强度为15MPa，延伸率为310％，以及熔点范围为95℃～110℃。