[发明专利]一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化煤气净化技术领域，尤其是涉及一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法与系统。

背景技术

以氨为碱源的HPF法煤气脱硫是目前采用较多的煤气净化脱硫方法之一。在脱硫及催化剂再生过程中，生成(NH₄)₂S₂O₃、NH₄HS等盐类，当脱硫液中盐类浓度超过250g/L时，将影响脱硫效率。

为保证脱硫效率，目前多通过真空蒸发提出(NH₄)₂S₂O₃、NH₄HS等盐的方法降低脱硫液中的副盐含量。在脱硫液提盐的过程中，氨、硫化氢、氰化氢等易挥发组分随水分蒸发汽化，形成提盐废汽，然后用低温水将提盐废汽冷却为提盐清液，然后返回脱硫系统循环使用。

但是由于系统水平衡问题，仍有部分提盐清液不能返回系统中，需要处理。

提盐清液中的主要成分是含氨、硫化氢、氰化氢等杂质的冷凝水，其硫化物、氰化物、氨氮都很高，尤其是COD高达10000mg/L，直接兑入剩余氨水中，将会影响蒸氨废水质量，从而影响后序的生物脱酚工序的正常运行。部分企业直接送至煤场回配炼焦煤中，造成二次污染。目前，还未有公开一种针对该提盐清液的有效的处理方法。

因此，如何提供一种针对提盐清液的有效处理方法和系统是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法，该方法能够有效地处理提盐清液。本发明的另外一个目的是提供一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的系统。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法，首先将脱硫液提盐过程中产生的提盐废汽经冷却器部分冷凝，然后与碱液混合后进入预蒸馏塔，用蒸馏的方法将脱硫液提盐废汽中的易挥发组分分离出来，预蒸馏塔塔顶蒸汽冷凝后得到的氨水返回脱硫系统循环使用，塔底得到的废水即提盐清液送至蒸氨工序与剩余氨水混合，随剩余氨水一同进行后续处理。

优选的，所述预蒸馏塔为减压蒸馏塔，所述预蒸馏塔与喷射器连通以产生系统真空，所述喷射器以所述预蒸馏塔塔顶气相冷凝液作为喷射水产生系统真空，然后所述喷射器将所述预蒸馏塔塔顶氨汽吸入，在所述喷射器内与喷射水混合后进入盛装喷射水的喷射水槽，得到氨水。

优选的，将所述喷射水槽中的氨水的一部分返送回流至预蒸馏塔塔顶，以保证塔顶氨汽浓度。

优选的，将所述喷射水槽中的喷射水反复不断地抽入所述喷射器，与所述喷射器吸入的所述预蒸馏塔塔顶氨汽混合，以提高混合后得到的氨水浓度，当所述喷射水槽中的氨水浓度达到10％后，将部分所述氨水送至脱硫工序。

优选的，所述预蒸馏塔的塔底设置有加热管，所述加热管内的加热介质为导热油或蒸汽，为蒸馏提盐废汽提供热量。

优选的，所述的喷射水槽底部设置有低温水冷却水管，为喷射水降温，确保喷射水不高于30℃。

一种实现上述的以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法的系统，包括蒸发釜、冷却器、混合器、碱液槽、碱液计量泵、预蒸馏塔、喷射水槽、喷射水泵、喷射器、清液泵、蒸氨剩余氨水槽以及脱硫氨水槽；

所述蒸发釜的出气口与所述冷却器的进气口连通，所述冷却器的出口与所述混合器的一个入口连通，所述混合器的另一个入口与所述碱液计量泵的出液口连通，所述碱液计量泵的进液口与所述碱液槽连通；

所述混合器的出口与所述预蒸馏塔的入口连通，所述预蒸馏塔的塔顶出气口与所述喷射器的进气口连通，所述喷射器的进液口与所述喷射水泵的出液口连通，所述喷射器的出液口与所述喷射水槽的进液口连通，所述喷射水槽的出液口与所述喷射水泵的进液口连通，所述喷射水泵的出液口还与所述脱硫氨水槽连通；

所述预蒸馏塔的塔底出液口与所述清液泵的进液口连通，所述清液泵的出液口与所述蒸氨剩余氨水槽的进液口连通。

优选的，所述的喷射水槽的出液口还与所述预蒸馏塔塔顶的进液口连通以将所述喷射水槽中的氨水的一部分返送回流至预蒸馏塔塔顶，以保证塔顶氨汽浓度。

优选的，所述预蒸馏塔的塔底设置有导热油加热管或蒸汽加热管，所述导热油加热管或蒸汽加热管相应地与预蒸馏塔底加热器连接。