[发明专利]蒸汽吹灰控制方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及控制领域，具体地，涉及一种蒸汽吹灰控制方法和系统。

背景技术

现有火力发电厂和/或大型工业锅炉体系中，为保证大型锅炉本体及空气预热器受热面清洁以提高锅炉效率，一般采用蒸汽吹灰。其中，锅炉本体蒸汽吹灰系统疏水控制逻辑简单。例如，当启动吹灰系统后，疏水时间按人为设定为限，到达设定时间后即对锅炉本体进行吹灰。一般情况下，蒸汽吹灰系统管路较长，疏水往往不够充分，或者吹灰过程中其它吹灰支管蒸汽温度逐渐降低，当该支管吹灰器对锅炉受热面吹灰时，直接导致蒸汽带水吹灰，短时间则管壁吹损减薄，长时间则管壁泄漏，导致机组非计划停运。而空气预热器的蒸汽吹灰系统控制逻辑与锅炉本体的吹灰控制逻辑相同，因此也存在蒸汽带水吹灰的问题，影响空气预热器吹灰效果，导致排烟温度上升，降低锅炉效率。此外，若设定较长的疏水时间，还会导致大量能源的消耗。

发明内容

针对现有技术中存在的蒸汽带水吹灰的技术问题，本发明提供了一种蒸汽吹灰控制方法，该方法包括：采集疏水站输出口处的疏水温度；以及根据所采集的疏水温度和温度阈值控制吹灰器工作。

相应地，本发明还提供了一种蒸汽吹灰控制系统，该系统包括：温度传感器，位于疏水站输出口处，用于采集疏水站输出口处的疏水温度；以及控制器，与所述温度传感器连接，用于根据所采集的疏水温度和温度阈值控制吹灰器工作。

采用本发明提供的蒸汽吹灰控制方法和系统，通过采集疏水站输出口处的疏水温度，之后根据所采集的疏水温度和温度阈值控制吹灰器工作，可以避免蒸汽吹灰带水以及由于蒸汽吹灰带水而造成的设备受损，提高吹灰效果和吹灰效率，从而在节省了大量能源的同时提高了安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一种实施方式的示例蒸汽吹灰控制系统的示意图；以及

图2是根据本发明的一种实施方式的示例蒸汽吹灰控制方法的流程图。

附图标记说明

10温度传感器20控制器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面将举例说明本发明的思想，但应当理解的这些示例为非局限性示例，本发明的保护范围不限于此：

为了更加清楚地说明本发明的思想，图1是根据本发明的一种实施方式的示例蒸汽吹灰控制系统的示意图，如图1所示，该系统可以包括：温度传感器10，位于疏水站输出口处，用于采集疏水站输出口处的疏水温度，优选地，所述温度传感器10为热电偶。其中，所述温度传感器10的数量可以为多个，即每一个疏水站均配置一个温度传感器10。此外，该系统还包括控制器20，其与(多个)温度传感器连接，用于根据所采集的疏水温度和温度阈值控制吹灰器工作。

具体地，所述控制器20可以预先存储有温度阈值(例如该温度阈值可以设定为260-300℃)，在控制过程中，所述控制器20可以将所采集的疏水温度与该温度阈值进行比较，并且在判断所采集的疏水温度大于温度阈值的情况下，关闭疏水阀，进行吹灰操作；以及所述控制器20在所采集的疏水温度小于或等于温度阈值的情况下，开启疏水阀，禁止吹灰操作，保证吹灰工质有一定的过热度，从而防止吹灰蒸汽带水而吹损受热面。

应当理解的是，所述控制器20可以根据实际需要选择对锅炉本体和/或空气预热器进行吹灰控制。例如，当选择为空气预热器吹灰时，仅开启空气预热器的吹灰管路疏水阀；当选择为锅炉本体吹灰时，仅仅开启四只锅炉本体的吹灰管路疏水阀，避免工质浪费。例如，对于锅炉本体的吹灰控制，控制器20如上所述根据温度阈值进行吹灰控制，但是锅炉本体中的每个吹灰管路的温度阈值仅对该吹灰管路的吹灰器有效，其它吹灰管路的疏水温度低不影响本吹灰管路吹灰器吹灰，避免重新疏水浪费工质。并且，吹灰器进入锅炉本体的炉膛后该吹灰管路疏水温度低于温度阈值，由于该吹灰管路已有过热蒸汽流动，因此此时控制器20无需重新疏水，待该吹灰器吹灰完成之后，再开启对应疏水阀疏水，疏水温度大于温度阈值后下一吹灰器方可继续吹灰，从而在提高吹灰效率的同时节省了能源。对于空气预热器的吹灰控制也是类似的，优选地考虑到在机组全停首台机组启动时启动锅炉供汽参数偏低，空气预热器的温度阈值可先降低一些，待切换为主汽源后可重新设定该温度阈值以达到更好的吹灰效果。