[发明专利]用于细纱机中的钢丝圈

说明书

技术领域

本发明属于纺织器材技术领域，具体涉及一种用于细纱机中的钢丝圈。

背景技术

细纱是纺纱的最后一道工序，也是最关键的一道工序，对成纱的产量、质量、能耗、劳动生产率以及纺纱成本至关重要；钢丝圈是细纱机上不可或缺的关键部件，是完成加捻成形的最后部件，钢丝圈的质量主要由其材质、加工精度、几何形状以及热处理等方面决定，对产品质量影响较大，在纺纱中钢丝圈是否合理使用，不仅影响细纱千锭时断头，纱毛羽等指标，同时也对成纱常发性纱疵(细节、粗节、棉结)有一定的影响；当钢领和钢丝圈配合不合理时，会使得钢丝圈在高速运转过程中出现极速磨损、气圈不稳定等现象，使毛羽增多、棉结增多，造成纱线质量严重恶化，同时细纱断头增加，使工人的劳动强度增大，生产效率降低。在纺纱过程中，一方面，钢丝圈在钢领的跑道上高速回转，产生的离心力很大，而与钢领的接触面积很小，其高速滑动产生的热量不易散失，升温很快，严重时会出现钢丝圈表面局部软化或融化，另一方面，钢丝圈与钢领之间接触应力较大，钢领与钢丝圈的相对滑动速度很高，摩擦产生的局部瞬时高温足以使钢领极薄的表层产生塑形变形或塑形流动，在摩擦力和接触力的反复作用下，会使钢领表面形成裂纹，并逐步扩展变大，最后金属以薄片的形式断裂剥落下来而产生疲劳磨损，综 上所述，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于细纱机中的钢丝圈，通过将钢丝压扁变形后制成有多个不同偏心圆弧半径构成的钢丝圈，钢丝圈安装在钢领上之后接触面积增大，钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高，从而提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命。

本发明采用的技术方案：用于细纱机中的钢丝圈，具有本体，所述本体为钢丝压扁变形后成形，所述本体为开口环形结构且本体由五段偏心圆弧构成，所述本体以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。

其中，所述本体上端偏心圆弧的半径R1为2.0-2.5mm，所述本体轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为0.80-0.90mm，所述本体下端制有开口且开口两侧的偏心圆弧半径R3相等为0.25-0.35mm，所述开口的尺寸W为1.0-1.4mm。

进一步地，所述本体的内径高度H1为2.1-2.4mm，所述本体轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离H2为3.60-3.80mm。

进一步地，所述本体压扁成形后的厚度为0.2-0.3mm。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本体为钢丝压扁变形后成形，制作工艺简单，且成本较低；

2、本体由五段偏心圆弧构成，且以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等，根据钢丝圈在钢领跑道上高速回转过程中受力和磨损情况不同，制成不同部位不同半径的偏心圆弧，各偏心圆弧处的截面形状为薄弓形，使用过 程中增大了与钢领的接触面积，钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高；

3、结构简单，使用过程中提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

用于细纱机中的钢丝圈，具有本体1，所述本体1为钢丝压扁变形后成形，所述本体1为开口环形结构且本体1由五段偏心圆弧构成，所述本体1以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等；所述本体1上端偏心圆弧的半径R1为2.0-2.5mm，所述本体1轴向两侧的偏心圆弧相互对称且半径R2为0.80-0.90mm，所述本体1下端制有开口2且开口2两侧的偏心圆弧半径R3相等为0.25-0.35mm，所述开口2的尺寸W为1.0-1.4mm；所述本体1的内径高度H1为2.1-2.4mm，所述本体1轴向两侧的偏心圆弧之间的最大距离H2为3.60-3.80mm；所述本体1压扁成形后的厚度为0.2-0.3mm。