[发明专利]自动绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷绕机，具体涉及自动绕线机。

背景技术

工厂内电线或网线的生产制造，需要卷绕成卷方可运输，且需要测量长度， 按规定的直径绕成线圈，再剪切成成品。目前，这些工作采用手工作业方式，人 工通过来回走动拉线测量长度，再按相应刻度用剪刀剪断，最后手工将线绕成线 圈。而手工作业方式不仅占地广，需要做大量的准备工作，而且人工绕成的线圈 不紧凑，不美观，成品性能测试很难通过，效率低下。而目前存在的卷线机也只 能单纯的进行卷线，使得卷绕的电线数量不等，缠绕不整齐，在下一道工序时容 易产生废料。

发明内容

本发明提出自动绕线机，该装置可自动卷线，且可自动取出线圈，有效计算 卷线长度，安全且效率高。

本发明通过如下技术实现上述目的：自动绕线机，其特征在于：包括线材绕 线盘、线材压转架，线材压转架位于线材绕线盘的上方，线材绕线盘包括回转盘、 回转轴、回转轴套、电机板、内连柱、电机，回转盘上设有止转销钉，回转盘通 过回转轴套与回转轴连接，回转轴下端与电机板连接，内连柱连接于电机板上方， 电机板与电机连接，电机板上表面设有防转套，线材压转架包括撑轴、线材压圈、 转轴套、法兰、压圈支撑柱、止转块、压装轴、气缸、导套连管、气缸连板，线 材压圈通过压圈支撑柱与法兰连接，线材压圈、法兰通过转轴套套于撑轴外部， 导套连管位于法兰的上方，止转块位于导套连管的上方，止转块的上方连有止转 套法兰，压装轴连接于撑轴的上端，位于止转套法兰的上方，压装轴通过气缸连 板与气缸连接，气缸连板通过设有的压装加长柱与止转套法兰连接，压装加长柱 位于压装轴的外部。

所述自动绕线机线材绕线盘的防转套、止转销钉有多个。

所述自动绕线机线材压转架的撑轴内部设有滑片复位弹簧。

所述自动绕线机线材压转架的撑轴末端设有止转隔板，止转隔板可与所述线 材绕线盘上的止转销钉配合。

本发明的有益效果是：本自动绕线机装置有良好的卷线机构，可自动卷线包 装，卷绕的线圈整齐美观，质量一致，可自动取出线圈，安全且效率高。

附图说明

图1是自动绕线机线材绕线盘的结构示意图；

图2是自动绕线机线材绕线盘的俯视图；

图3是自动绕线机线材压转架的结构示意图。

其中，1-回转盘，2-回转轴，3-回转轴套，4-电机板，5-内连柱，6-电机，7- 防转套，8-止转销钉，9-撑轴，10-线材压圈，11-转轴套，12-法兰，13-压圈支撑 柱，14-止转块，15-压装轴，16-压装加长柱，17-气缸，18-导套连管，19-气缸连 板，20-止转套法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，自动绕线机，其特征在于： 包括线材绕线盘、线材压转架，线材压转架位于线材绕线盘的上方，线材绕线盘 包括回转盘1、回转轴2、回转轴套3、电机板4、内连柱5、电机6，回转盘1上设 有止转销钉8，回转盘1通过回转轴套3与回转轴2连接，回转轴2下端与电机板4 连接，内连柱5连接于电机板4上方，电机板4与电机6连接，电机板4上表面设有 防转套7，线材压转架包括撑轴9、线材压圈10、转轴套11、法兰12、压圈支撑柱 13、止转块14、压装轴15、气缸17、导套连管18、气缸连板19，线材压圈10通过 压圈支撑柱13与法兰12连接，线材压圈10、法兰12通过转轴套11套于撑轴9外部， 导套连管18位于法兰12的上方，止转块14位于导套连管18的上方，止转块14的上 方连有止转套法兰20，压装轴15连接于撑轴9的上端，位于止转套法兰20的上方， 压装轴15通过气缸连板19与气缸17连接，气缸连板19通过设有的压装加长柱16 与止转套法兰20连接，压装加长柱16位于压装轴15的外部，所述自动绕线机线材 绕线盘的防转套7、止转销钉8有多个，所述自动绕线机线材压转架的撑轴9内部 设有滑片复位弹簧，所述自动绕线机线材压转架的撑轴9末端设有止转隔板，止 转隔板可与所述线材绕线盘上的止转销钉8配合。

将线材压转架置于线材绕线盘的上方，由气缸17将撑轴9向下推动，撑轴9 通过的止转隔板与止转销钉8的配合与回转盘1连接，启动电机6，电机6通过回转 轴2带动回转盘1转动，回转盘1带动撑轴9转动，使得从自动卷线送料机送来的线 材围绕撑轴9转动，并由线材压圈10对卷绕线材的位置进行控制，当缠绕线材到 达一定量时，启动撑轴9内部的滑片复位弹簧，撑轴9的直径由粗变细，从而将缠 绕好的线盘取出。