[发明专利]一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法

权利要求书

1.一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下制备工艺：

(1)锰方硼石尾矿预处理，包括破碎、细磨、脱水和预烧处理步骤；

所述的锰方硼石尾矿预处理具体为：锰方硼石尾矿主要化学成分包含石英、橄榄石、白云石和锰方硼石，以及少量的滑石、菱沸石、氧化亚铁和利蛇纹石；预处理过程为，首先将锰方硼石尾矿破碎，得到粒度为2-8.5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.25mm；随后在80-89℃下脱水，并在800-845℃下预烧0.6h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.07mm；

(2)石油钻井废液浸渍；得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰方硼石尾矿；

所述的石油钻井废液浸渍具体为：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的锰方硼石尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为40-44℃，浸渍时间为12-24h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰方硼石尾矿；

(3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰方硼石尾矿40-60份，废弃陶瓷砖4-17份，煤矸石4-17份，刚玉4-17份，粉煤灰4-17份，硅灰4-17份，玻化微珠4-17份，硅酸盐水泥4-17份，秸秆废料4-17份，珍珠岩1-3份，有机纤维1-3份，磷石膏1-3份，氧化铝溶胶1-3份，聚丙烯纤维1-2份，硫酸钠1-2份，柠檬酸1-2份，PVA 1-2份，膨润土1-2份，减水剂1-2份，石墨粉1-2份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液200-290份，在搅拌机中搅拌1-2.5h，混合均匀后，并陈腐12.5h；

(4)造粒、成型；

(5)烧结：烧结步骤为：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1000-1200摄氏度，烧结时间为2-4h，烧结完毕后冷却，即得锰方硼石尾矿陶瓷砖。

2.一种如权利要求1所述的锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的造粒、成型步骤为：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型。

3.一种如权利要求2所述的锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述两次成型中，第一次成型压力为10-30MPa，成型时间为1-2.5h；第二次成型的压力为60-70MPa，成型时间为1-2.5h。

4.一种如权利要求1或2所述的锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述浸渍温度为44℃。

5.一种如权利要求2所述的锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法，其特征在于，取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰方硼石尾矿53份，废弃陶瓷砖9份，煤矸石9份，刚玉9份，粉煤灰9份，硅灰9份，玻化微珠9份，硅酸盐水泥9份，秸秆废料9份，珍珠岩3份，有机纤维3份，磷石膏3份，氧化铝溶胶3份，聚丙烯纤维1份，硫酸钠1份，柠檬酸1份，PVA 1份，膨润土1份，减水剂1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液250份，在搅拌机中搅拌2.5h，混合均匀后，并陈腐12.5h。