[发明专利]一种碳化硅料浆沉降均化系统

说明书

技术领域

本发明涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种碳化硅料浆沉降均化系统。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到沉降、均化罐对料浆进行均化，经沉降、均化后的料浆进行离心分离、烘干最后得到粒径在小范围波动的碳化硅粉料。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳化硅料浆沉降均化系统，通过该系统，能够对碳化硅料浆进行充分的搅拌，使碳化硅粉料在均化罐中形成均匀一致的料浆。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种碳化硅料浆沉降均化系统，包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐和一个均化罐，每个沉降罐上的沉降进料管均与料浆总管连接，沉降罐的沉降排料管均与总排料管连接，且总排料管的末端与均化罐的均化进料管连接，在沉降罐和均化罐上方设置有轨道，轨道上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个沉降罐和均化罐进行搅拌；

所述升降式搅拌机构包括由动力机构驱动其在轨道上运动的托架、设置在托架上的螺杆、龙门架、提升架和搅拌轴，其中，螺杆的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架上，上部与龙门架转动连接，且在龙门架上设置有驱动螺杆同步转动的提升电机，提升架通过两个螺纹孔与两根螺杆形成螺杆传动，以使螺杆在转动过程中带动提升架升降，所述提升架上设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，且连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上；所述沉降罐和均化罐顶部均开设有供搅拌轴和搅拌叶片进出的搅拌口。

所述沉降罐和均化罐的排料口内分别设置有进气管，且进气管与压缩空气管道连接。

所述沉降罐和均化罐的上部均设置有倾斜向下的排水管。

所述提升架升降的轨迹上设置有控制提升电机的上限位开关和下限位开关。

所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。

所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）由于碳化硅浆料需要沉积一定的时间，因此，多设置几个沉降罐，将碳化硅浆料按照顺序依次充入到沉降罐内，这样，最先充入碳化硅的沉降罐肯定最先完成均化，然后将其中的碳化硅浆料汇聚到最后一个均化罐中均化，以备离心脱水；一旦任意一个沉降罐内的碳化硅浆料输入到均化罐中后，就需要及时向其中补充碳化硅浆料，从而保证了生产的持续进行；

2）本发明通过将若干沉降罐和一个均化罐设置成一排，并通过在其上设置轨道和可移动的升降式搅拌机构对每个罐体内料浆进行搅拌，从而节省了设备的成本；

3）本发明的升降式搅拌机构的搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅动作，不仅起到很好的搅拌作用，而且也会对罐体内壁粘附的料浆起到冲刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为沉降罐的结构示意图；

图3为均化罐的架构示意图；

图4为轨道和升降式搅拌机构的结构示意图；

图5为搅拌叶片的结构示意图；

图6为桨片和连接片的侧视图；

图7为固定盘和刮板的结构示意图；

附图标记：1、沉降罐，101、沉降进料管，102、沉降排料管，2、均化罐，201、均化进料管，202、均化排料管，3、料浆总管，4、总排料管，5、压缩空气管道，501、进气管，6、轨道，7、搅拌叶片，701、桨片，702、连接片，703、固定盘，704、刮板，8、托架，801、动力机构，9、搅拌轴，901、转动电机，10、龙门架，11、提升架，1101、上限位开关，1102、下限位开关，12、提升电机，13、螺杆，14、搅拌口，15、排水管，16、盖板。

具体实施方式