[发明专利]车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）铜基粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆，将各细长杆压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升900-1100℃，保温2-5h，冷却至室温，得到粉末冶金摩擦材料；

以质量百分比计，所述基体材料的原料配比组成为：铜基粉组分55-70%，摩擦组分15-20%，润滑组分10-25%；以质量百分比计，所述铜基粉组分由75-95%铜粉和5-25%铁粉；摩擦组分为石英石、三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种；润滑组分为石墨、MoS₂、CaF₂、WS₂、BN、Pb和Bi中的两种以上；

2）剪切、粉碎和筛选：将步骤1）所得铜基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎，过筛；

3）混料：以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10-20%、铜基粉末冶金摩擦材料30-60%、增强纤维10-20%、磨料5-15%、润滑材料10-20%和填料5-20%共混均匀；

4）树脂基复合摩擦材料的制备：将步骤3）所得混合粉料放入模具内，热压成型，卸压出模；

5）后处理：在150℃-180℃保温8-36h，冷却至室温，出炉；

6）机械加工成车用铜基粉末冶金复合摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述倒入模具压制成多根细长杆是将基体材料和成型剂倒入模具以200-500MPa压力，压制成直径为2-4mm，长度为200-300mm的细长杆状。

3.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述成型剂为煤油；所述成型剂用量为铜基粉末冶金摩擦材料原料质量的0.1-0.5%。

4.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述热压成型是在150℃，5-20MPa压力条件下进行，保压5-15分钟。

5.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述增强纤维为蛭石纤维、硅灰石纤维、海泡石纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、芳纶纤维、碳纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述磨料为氧化铝、氧化硅、硫酸锆、氟化钙、碳化硅、氧化铁和铸石粉中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述润滑材料为石墨、二硫化钼、二硫化钨、硫化亚铜、硫化锑、氧化镁、铅、铋、锑、焦碳和滑石粉中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述填料为高岭土、长石粉、硫酸钡、碳酸钙、轮胎粉和硅灰石粉中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述机械加工成车用铜基粉末冶金复合摩擦材料后还包括喷漆；所述步骤1）和5）的冷却至室温为随炉冷却至室温，所述过筛为采用5-10目的筛网筛选。

10.一种车用铜基粉末冶金复合摩擦材料，其特征在于，其由权利要求1-9任一项所述制备方法制得。