[发明专利]一种加热非燃烧型烟草的包装纸生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟草包装领域，具体是一种加热非燃烧型烟草的包装纸生产工艺。

背景技术

近年来，随着国际控烟运动的脚步愈发加快，各国政府对吸烟尤其是在公共场所吸烟的限制愈加严格。在一背景下，以低温卷烟(加热非燃烧)、无烟气烟草制品、电子烟等为代表的新型烟草制品受到国内外广大烟草消费者的青睐，菲莫国际、英美烟草、日本烟草等跨国烟草公司也从战略高度积极研发推广新型烟草制品，我国也在积极开展新型烟草制品研发工作，目前新型烟草制品的设计研发成为国内外烟草行业一个新的研究热点课题。

作为新型烟草制品一种的加热非燃烧型卷烟，其主要特点是不燃烧烟草，仅有少量的二手烟气，从而得到国际各大烟草公司的关注。目前加热非燃烧型卷烟产品主要有两部分构成：烟支和加热装置，其中烟支与普通卷烟基本无差异，其符合加热非燃烧型卷烟的特点，而加热则有多种实现方式，如：碳加热、反应热加热、红外加热、电阻丝加热等多种方式，但这些加热方式通常需要一定的装置才能实现，给消费者带来诸多不便。

为了解决上述问题，目前也有一种改进的加热非燃烧型的烟草，与普通卷烟外观没有差异，同样需要卷烟纸、卷烟滤嘴和卷烟烟丝等材料，在抽吸时，通过燃烧层(即传统的卷烟纸)燃烧产生的热量，隔着导热层(铝箔层)加热烟丝，从而实现低温非燃烧的新型烟草制品。在一定程度上解决了原需要加热装置加热烟丝的种种缺陷，并且市场接受度也较高。但是于此同时，该新型的烟草制品也仍然存在一定的不足，由于烟丝本身需要借助于卷烟纸的燃烧产生的热量进行加热，传统的卷烟纸燃烧较快，产热量有限，导致烟丝不能被充分加热，而选择燃烧时间长的材料制备卷烟纸，又会导致卷烟纸燃烧产生的烟雾较多，不仅影响烟草本身的口感，大量的不完全燃烧产生的固体小颗粒被人吸入后，还会导致健康问题，并且产生的烟雾较多也偏离了加热非燃烧型的烟草本身的生产要求。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种燃烧烟雾少、烟丝加热充分的加热非燃烧型烟草的包装纸的生产工艺。

技术方案：本发明所述加热非燃烧型烟草的包装纸生产工艺，包括内包装纸的制备和外包装纸的制备，

所述内包装纸的制备包括如下步骤：

(1)制备燃烧层：将植物纤维与水混合，再加入燃烧填料、助剂、醚化剂，搅拌均匀，搅拌完成后过滤出浆料，浆料与玉米粉、马铃薯粉、谷皮粉和甲基纤维素混合完成纸浆制备，纸浆压榨脱水成形，烘干后在压纸机上压制；

(2)制备导热层：使用与步骤(1)相同的制备方法制备原纸层，在原纸层的下表面镀满铝箔作为加热层，在原纸层的上表面镀网格状铝箔作为传热层，使用激光穿孔或针刺穿孔的方法在导热层上均匀穿孔；

(3)施胶复合：在燃烧层的一侧涂抹胶层，将导热层的网格状铝箔面贴附于施胶面上，并再热压辊下进行热压复合，热压温度为160～200℃，压力为0.45～0.5MPa，辊速为18～25m/min，得到内包装纸；

所述外包装纸的制备包括如下步骤：

(4)使用与步骤(1)相同的制备方法制备外包装层，在外包装纸的背面镀满铝箔作为隔热层；

(5)将水性哑光镭射转移涂料在涂布速度为20～30m/min的条件下涂布于PET薄膜上，然后置于烘箱内，在160～185℃下烘干，烘干车速为30～40m/min；

(6)采用模压机对涂布水性哑光镭射转移涂料的PET薄膜进行模压，得到哑光镭射膜；

(7)在步骤(4)制备的外包装层的正面涂抹胶层，将哑光镭射膜贴附于外包装层的胶层上，并再热压辊下进行热压复合，热压温度为130～180℃，压力为0.6～0.7MPa，辊速为20～25m/min，冷却后去除PET薄膜，得到外包装纸；

内、外包装纸复合：

(8)将外包装纸的隔热层贴附在内包装纸的燃烧层上，通过机械挤压的方法，将内、外包装纸复合为一体。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤(1)中所述燃烧层包含如下重量份的组分：

优选地，所述植物纤维为废竹屑、废棉、玉米秆、稻草、麦秆、棉花秆、花生秆、薯渣、豆腐渣其中一种或几种混合而成；所述燃烧填料为碳粉和碳酸钙的混合物；所述助剂为氯酸钾。

优选地，步骤(3)、(7)中所述胶层为水性聚氨酯胶层或丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶层或魔芋粉-壳聚糖-聚乙烯醇共混胶层或丙烯酸胶层。

优选地，步骤(5)中所述水性哑光镭射转移涂料包括以下组分：