[发明专利]半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法

权利要求书

1.半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：其包括如下步骤：

A、根据差速器半轴齿轮产品图纸，利用软件对零件图进行三维造型，生成冷态的锻件三维实体；

B、然后结合锻造条件及机加工情况，在外圆及安装基准面上预留适当的机加余量，参考被锻造材料的线膨胀系数及锻造温度，计算出所需锻造温度下的收缩率，对步骤A中的冷态的锻件三维实体进行膨胀，生成热态实体锻件，然后由热态实体锻件转生成热态专用下凹模实体造型；

C、最后对步骤B中热态专用下凹模实体造型编程后在数控铣上，先热前粗铣加工型腔，热处理后再精铣加工型腔，至此热态专用下凹模已加工成形；

D、然后将步骤C中热态专用下凹模，以及上顶杆、下顶杆、上模垫板、上模套、下模套、上齿形模，安装、紧固于锻造设备上，分别校验粗锻、精锻上齿形模的齿槽和热态专用下凹模铣扁位置的对应关系一致，待校验符合要求后，即对模具进行预热处理，待模具预热至特定温度范围即可进行锻造；

E、将锯切合格的棒料段，置于中频感应加热炉中，根据棒料段规格，调整进料频率，将加热至所需锻造温度的棒料段，先置于粗锻生产线的热态专用下凹模中，启动已调节好打击力的锻造设备，对棒料段进行一次性打击，然后在锻造设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得粗锻半轴齿轮热态锻件，及时被下顶杆顶出下模腔，利用人工或机械手取走粗锻半轴齿轮热态锻件；

F、将步骤E中的粗锻半轴齿轮热态锻件置于精锻生产线的热态专用下凹模中，启动已调节好打击力的锻造设备，对粗锻半轴齿轮热态锻件进行二次打击，生成精锻半轴齿轮热态锻件，然后在锻造设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得精锻半轴齿轮热态锻件，及时被下顶杆顶出下模腔，利用人工或机械手，取走锻造完成的精锻半轴齿轮热态锻件。

2.如权利要求1所述的半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：所述的步骤A中的软件为SolidWorks三维软件。

3.如权利要求1所述的半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：所述的步骤D中的校验粗锻、精锻上齿形模的齿槽和热态专用下凹模铣扁位置的对应关系，要利用专用校验件，严格执行对模程序。

4.如权利要求1所述的半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：所述的步骤D中的特定温度范围是200～260℃。

5.如权利要求1所述的半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：所述的步骤F中精锻半轴齿轮热态锻件的轴颈外圆上加对称两个扁。

6.如权利要求1所述的半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：所述的步骤F中精锻半轴齿轮热态锻件的双曲线油槽，其底部宽度B为8mm、高度h为2.5mm、其两个斜面之间成90°夹角。