[发明专利]一种高性能弹性百叶研磨砂盘及其生产工艺有效
申请号: | 201610159360.5 | 申请日: | 2016-03-18 |
公开(公告)号: | CN105773459B | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 葛省伟 | 申请(专利权)人: | 扬中市博威磨具有限公司 |
主分类号: | B24D13/06 | 分类号: | B24D13/06;B24D13/20;B24D18/00;C09J163/00;C09J11/08;C09J11/04;C09D163/00;C09D183/04;C09D7/12 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 212212 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 弹性 百叶 研磨 砂盘 及其 生产工艺 | ||
1.一种高性能弹性百叶研磨砂盘,其特征在于:包括托盘(1)、圆形固定座(2)及数个砂叶片(3),所述托盘(1)与圆形固定座(2)相贴合,所述砂叶片(3)分布在托盘(1)的周围,其中:
所述托盘(1)的中心设有安装孔(4),所述安装孔(4)两端面上覆盖钢片(5),钢片(5)上均布有至少四个第一固定孔(6),所述第一固定孔(6)穿透安装孔(4)的两端面;
所述托盘(1)的底部竖直向下延伸形成凸台(7),所述圆形固定座(2)的中心设有一凹槽(8),所述凹槽(8)与所述凸台(7)相适配,所述凹槽(8)内还均布有至少四个第二固定孔(9),所述第二固定孔(9)与所述第一固定孔(6)位置严格对应并相适配;
在所述圆形固定座(2)表面粘结数个砂叶片(3),粘结的砂叶片(3)成圆环形结构,当所述托盘(1)与圆形固定座(2)相贴合时,砂叶片(3)分布于托盘(1)的外圆周上仅贴托盘(1)的边缘处;
所述砂叶片(3)呈片状结构至上而下依次由无纺布层(31)、玻璃纤维布层(32)、钢纸层(33)叠合组成,相邻的所述砂叶片(3)之间彼此相互交叉重叠一部,所述砂叶片(3)与砂叶片(3)之间、砂叶片(3)与圆形固定座(2)之间通过胶粘剂粘合固定;
所述胶粘剂按质量份数计包括以下组分:
基料树脂60-80份,填料:10-15份,稀释剂:20-30份,增韧剂:5-10份,固化剂:40-50份,促进剂:5-8份,抗氧剂:1-3份,阻燃剂:2-5份;
其中,所述的基料树脂为E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的混合物,E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为1:0.6-0.8;所述的填料为纳米氧化铝;所述的稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚;所述的增韧剂为长链线性缩水甘油醚环氧树脂;所述的固化剂为聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物,其中,聚醚胺D400和聚醚胺D2000的质量比为1-3:10;所述的促进剂为N-甲基哌嗪、壬基酚、三乙醇胺、乙基哌嗪、哌嗪中的一种或几种混合物;所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯或二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种;所述的阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺甲醛树脂、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、次磷酸盐中的一种或几种的任一比例混合。
2.根据权利要求1所述的高性能弹性百叶研磨砂盘,其特征在于:所述增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂的具体制备方法如下:
将环氧氯丙烷在50-80℃之间加入酸性催化剂开环聚合10-20h,再加碱,闭环反应4-6h,然后经萃取、过滤干燥、减压蒸馏制备。
3.根据权利要求1所述的高性能弹性百叶研磨砂盘,其特征在于:所述砂叶片(3)中的无纺布层(31)为三层结构,由三块在耐高温涂料中浸渍过的单片无纺布叠合而成,所述的耐高温涂料按质量份数计包括以下组分:
成膜树脂:30-40份,成膜助剂:5-7份,填料:5-12份,防霉剂:1-3份,增稠剂:1-3份,消泡剂:3-5份,稀土元素:1-2份,固化剂:10-15份,偶联剂:5-8份,溶剂:5-11份;
所述的成膜树脂为海因环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物;所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚;所述的填料为沉淀硫酸钡;所述的防霉剂为取代芳烃类、杂环化合物或胺类化合物;所述的增稠剂为钠基膨润土、聚氨酯或聚乙烯醇;所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂;所述稀土元素按质量百分比计包括以下组分:La:10-18%,Ho:13-15%,Lu:15-25%,Gd:8-10%,Sm:5-9%,Pr:10-20%,其余为镧系元素,以上各组分之和为100%;所述的固化剂为三乙烯四胺或二氨基二苯基甲砜;所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷;所述的溶剂为正丁醇和异丙醇按质量比正丁醇:异丙醇=2:1的比例混合;
所述耐高温涂料的制备方法包括:
a.将成膜树脂以及填料送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散,搅拌速度为100-150r/min,搅拌时间为20-40min,然后向搅拌釜中加入防霉剂、消泡剂及稀土元素继续搅拌15-20min,搅拌速度为100-120r/min,在搅拌过程中加入成膜助剂,最后加入增稠剂调节至合适黏度待用;
b.将偶联剂、固化剂与溶剂充分混合,经过滤后待用;
c.将步骤a中制备的混合物与步骤b中制备的混合物混合均匀,在室温下即得高温涂料。
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