[发明专利]一种锯片自动喷漆设备

说明书

技术领域

本发明属于喷漆设备领域，尤其是一种锯片自动喷漆设备。

背景技术

目前金刚石锯片行业和合金锯片行业都采用人工喷漆，存在以下问题：1.油漆及稀释剂中的易挥发的有害物质会对人的身体危害较大；2.人工用喷枪进行喷涂，喷涂质量难以控制，易返工；3.由于采用手工喷涂喷锯片表面油漆厚薄不一，造成喷涂不均匀的问题；4.人工喷涂后放置在烘灯下，温度控制不好容易造成质量问题，因此烘烤温度难控制；5.传统的锯片喷漆方式还具有人力资源投入较大、能源消耗较大、环境污染严重、废漆余料无法控制的问题。

发明内容

针对背景技术中的不足，本使用新型的目的在于提供一种锯片自动喷漆设备，通过自动传送、防尘、喷涂、烘干完成锯片的喷涂过程。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种锯片自动喷漆设备，包括机架，其特征在于：机架上前、后分别设有正面喷漆线和反面喷漆线；正面喷漆线包括上料器、第一喷漆室、第一烘干室、第一传送装置，上料器、第一喷漆室、第一烘干室依次布置在机架上，第一传送装置从第一喷漆室、第一烘干室的腔内穿过；反面喷漆线包括第二喷漆室、第二烘干室、第二传送装置，第二喷漆室、第二烘干室依次布置在机架上，第二传送装置从第二喷漆室、第二烘干室的腔内穿过；第一喷漆室和第二喷漆室内均设有喷漆装置、传感器、排气装置，第一喷漆室和第二喷漆室与水帘余漆抽风系统连接；第一烘干室和第二烘干室上均设有温度发生器；机架内设有电机，电机通过传动轴实现第一传送装置正向运动，电机通过传动轴一端上的齿轮副实现第二传送装置反向运动；第一传送装置的尾端处设有翻面分离机构，分离机构和第二传送装置通过连续传送装置首尾衔接；智能控制柜实现自动控制；工作时，第一喷漆室及第一烘干室对工件的正面进行喷漆、烘干作业，然后通过翻面机构、连续传送装置进入第二喷漆室及第二烘干室对工件的反面进行喷漆、烘干作业。

对上述技术方案进一步的限定，所述第一传送装置及第二传送装置的结构均相同，包括主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒的周面上均设有多个沿其轴向分布的环槽，主动辊筒和从动辊筒上的环槽内设有首尾相连的钢丝。优点：其结构简单，制造方便，成本低，运转平稳，基本无噪音，余漆处理方便。

对上述技术方案进一步的限定，所述上料器包括挡料板和输送装置，挡料板设置在第一传送装置的首端上方、输送装置设置在第一传送装置中的主动辊筒和从动辊筒之间；输送装置包括涨紧轮，第一传送装置中的主动辊筒的周面上位于中心处设有输送带环槽、输送环槽内和涨紧轮上设有首尾相连的输送带，输送带上设有多个沿其长度方向分布的永磁铁吸盘；输送装置与第一传送装置同向运动。优点：1.由于其结构简单，制造方便，成本低，能代替机械手或人工；2. 永磁铁吸盘起传动作用，传送稳定,防止工件滑动，避免与工件大面积接触。

对上述技术方案进一步的限定，所述机架内设有刮料器，包括连接板，连接板板面上设有多个通孔，通孔与钢丝相对应，通孔的直径与钢丝的直径相同，钢丝能从通孔内穿过。优点：由于钢丝的直径和刮料器上的刮料孔直径相同，钢丝在主动轮的带动下，延直线运动，当钢丝经过刮料器时，附着在钢丝上的余漆大于刮料器的直径时，刮料器自动将钢丝上的余漆刮掉。

对上述技术方案进一步的限定，所述翻面机构包括架体，架体内的底部处设有导向板，导向板的两端分别与架体的左右两端连接，导向板的内侧边与架体内壁面贴合，导向板右端的外侧边上设有一段向架体外倾斜的挡板，挡板与第一传送装置的尾端相对应设置，架体上靠近于第一传送装置尾端处设有落料板，挡板与落料板形成导向槽；架体的左端上设有气缸，气缸内的活塞杆与档杆的一端连接，档杆的另一端与架体的右端铰接，架体的左端内设有传感器；所述导向板、档杆均从右向左倾斜设置。优点：结构简单、制作成本低，依靠第一传送装置的作用力实现自动翻面。

对上述技术方案进一步的限定，所述连续传送装置由多个不同传送方向的传送装置组成，传送装置包括支撑架、传送带转轴、传送带及电机；其中的一个传送装置中的传送带设置为倾斜状，传送带的最低端位于第一传送装置右端的下方。优点：结构简单、便于维护、制造成本低、自动化传送。

对上述技术方案进一步的限定，所述水帘余漆抽风系统括安装在两个喷漆房底部的抽风装置和水槽，水槽通过水泵与循环水箱连接，循环水箱上设有吸风机。优点：1. 能有效防止废漆排放和污染环境，提高涂装上漆率和残漆收集率。2. 第一喷漆室和第二喷漆室共用一个水帘余漆抽风系统，这样可以简化整体结构、节约制造成本及生产成本。