[发明专利]一种带芯黄铜药芯焊丝的制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种药芯焊丝的制造设备，特别是带芯丝的黄铜药芯焊丝的制造设备。

背景技术

黄铜钎料可用于钢与钢、铜与钢的钎焊连接，焊接后性能优异，但使用黄铜钎焊钢与钢时必须配以钎剂使用，否则将导致钎料不能在母材表面润湿铺展，无法焊接。而钎剂的涂覆会增加操作时间，同时不利于自动化生产的需要。

药芯焊丝又称管状焊丝或粉芯焊丝，是继焊条和埋弧焊材之后的第四代焊接材料。它克服了手工焊条不能连续焊接的缺点，焊接效率可达手工焊条的3-5 倍，同时又克服了实心焊丝飞溅大、工艺性能差的缺点，并且可以通过调整药芯成分来焊接各种类型的母材，因此在世界各个发达国家都得到广泛的应用，在我国的发展势头也非常迅猛。药芯焊丝成型生产线通常包括冷弯轧制成U 型管→药粉填加→合缝→拉丝减径→表面处理→收线。

同时在用于高频焊时，由于高频焊升温效率高，钎剂的熔化速度快，由于在大间隙组件钎焊时需要确保钎料具有一定的填充量, 而在制备药芯钎料的钎料皮时，如钎料皮过厚不利于加工成型，因此采用在药芯焊丝内部增加芯丝的方式增加钎料的填充量。通过芯丝的增加，确保了药芯钎料中熔敷金属总量，使钎焊后钎缝饱满。但添加芯丝后如何确保芯丝在钎料制备过程内部居中放置，并同时不影响药芯钎剂的填充成为技术攻关的一大难点。假如控制不好易影响钎剂粉末的填充率和钎料药皮的包裹作用。同时如何实现窄带宽铜带成型为药芯钎料皮，并使钎剂粉末均匀分布在钎料内同样是技术的一大难点。

目前市场上尚无公开的带芯黄铜药芯焊丝的制造设备。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种用于制备黄铜带芯药芯焊丝的制造设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带芯黄铜药芯焊丝的制造设备，包括张力装置、拉丝罐、拉丝机，其特征是还设置有被动式放带装置、U型轧辊装置、加粉装置、装料盘、成型轧辊装置、立辊和控制器，钎料带安装在被动式放带装置上，钎料带与U型轧辊装置连接，U型轧辊装置设置有U型水平轧辊，U型水平轧辊上设有相互匹配的突起和凹糟，将钎料带压成开口朝上的U型带，装料盘与芯丝配合，芯丝置于所述U型带开口内并一起直线传送，带芯丝的U型带与加粉装置连接，加粉装置前后均设置有立棍，带芯丝且加粉后的U型带经过成型轧辊装置压制成药芯焊丝，张力装置安装在成型轧辊装置与拉丝罐之间，药芯焊丝经过张力装置和拉丝罐与拉丝机连接。

本发明所述被动式放带装置设置有卷绕轮、放带导向轮，U型带绕在卷绕轮上并通过放带导向轮与U型轧辊装置连接。

本发明所述U型轧辊装置、立辊和成型轧辊装置上均设置有微调显示器，让调整时精度更高。

本发明所述U型轧辊装置和成型轧辊装置上设有同步调整提升装置，在调整轧辊辊隙时更加方便。

本发明所述加粉装置设置有送粉皮带和疏松装置，疏松装置转动安装在送粉皮带上方，疏松装置呈横向设置的螺旋弹簧状，在电机驱动下水平旋转，将结块的粉末打散，防止粉末粘接。

本发明所述加粉装置中设有加热保温装置，通过低温加热保温，确保钎剂粉末不发生水解。

本发明所述U型水平轧辊的突起将芯丝压在U型带内。

本发明所述拉丝罐内设有一个导位装置和拉丝模。

本发明所述张力装置用于调整拉丝罐与成型轧辊装置之间的张力，保证在高速运行时不断线正常生产。张力装置的活动臂上设有角度位移传感器，角度位移传感器与控制器连接，控制器根据角度位移传感器的数据来调整拉丝机的转速。

本发明所述成型轧辊装置通过一组齿形同步带集中式传动系统驱动，齿形同步带集中式传动系统上设有皮带气动式张紧装置。

本发明所述皮带气动式张紧装置上设有张紧力保持机构。

本发明结构简洁，使用方便，自动化程度高，产品质量高。

附图说明

图1是本实施例中带芯黄铜药芯焊丝的制造设备的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例设置有被动式放带装置3、U型水平轧辊4、微调显示器5、加粉装置6、疏松装置7、送粉皮带8、张力装置9、活动臂10、导位装置11、拉丝罐12、拉丝机13、放带导向轮14、放丝导向轮15、装料盘16、成型水平轧辊17、立辊18和控制器，控制器与微调显示器5、加粉装置6、张力装置9、拉丝机13均连接并控制其操作。