[发明专利]一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。其中，无氧铜扁型材坯料在送入铜材连续挤压成型机头中时，需要严格控制无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，避免无氧铜扁型材坯料与铜材连续挤压成型机头存在偏转角度；当无氧铜扁型材坯料与铜材连续挤压成型机头存在偏转角度时，不仅会增加铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷，而且会造成无氧铜扁型材坯料在送料端对无氧铜扁型材输出端产生偏转拉力，从而造成无氧铜扁型材在挤压成型加工过程中总是会出现部分侧面弯曲率达不到控制要求的产品。因此有必要设计一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，包括用于对无氧铜扁型材进行挤压成型作业的挤压成型机头，所述挤压成型机头设置有挤压成型模具，所述挤压成型模具中设置有挤压成型通道，所述挤压成型通道的一端为成型送料端，所述挤压成型通道的另一端为挤出成型端，无氧铜扁型材由所述成型送料端进入所述挤压成型通道，由所述挤出成型端输出；

所述挤压成型通道的所述成型送料端设置有竖直扶正轮组和水平送入托轮，所述竖直扶正轮组包括竖直扶正左轮和竖直扶正右轮，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮均轴向竖直设置且高度相同，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮的间距与无氧铜扁型材的厚度相同，所述竖直扶正左轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正左轮转动角速度的左角度传感器，所述竖直扶正右轮在转轴处均设置有用于检测所述竖直扶正右轮转动角速度的右角度传感器；所述水平送入托轮轴向水平设置且所述水平送入托轮的顶面高度与所述挤压成型通道的下端高度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直扶正轮座，所述竖直扶正轮座上设置有固定安装轴和活动调节轴，所述固定安装轴和所述活动调节轴均水平设置且相互平行，所述固定安装轴的滚面结构光滑，所述活动调节轴的滚面上设置有螺纹；还包括左侧调节轮座和右侧调节轮座，所述左侧调节轮座和所述右侧调节轮座上均设置有分别供所述固定安装轴和所述活动调节轴穿过的通孔和螺孔，所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮的转轴分别固定设置于所述左侧调节轮座和所述右侧调节轮座上，所述活动调节轴滚面上的螺纹分为两段，一段为配合所述左侧调节轮座的左侧调节螺纹，另一段为配合所述右侧调节轮座的右侧调节螺纹，所述左侧调节螺纹和所述右侧调节螺纹的螺线方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动调节轴的端部同轴连接活动调节电机，所述活动调节电机设置有处理控制器，所述处理控制器与所述左角度传感器和所述右角度传感器信号连接，所述处理控制器用于比较判断所述左角度传感器和所述右角度传感器所测得的转动角速度值，当所述左角度传感器和所述右角度传感器所测得的转动角速度值不一致时所述处理控制器控制所述活动调节电机启动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平送入轮座，所述水平送入轮座竖直设置于所述竖直扶正轮座上，所述水平送入托轮的转轴活动设置于所述水平送入轮座上且可以上下调节高度。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构，能够保障无氧铜扁型材坯料的送料位置和角度，从而避免铜材连续挤压成型机头挤压轮的工作负荷过大，并降低无氧铜扁型材挤压成型的侧面弯曲不合格率；且本发明可以自动判断所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮之间的间距是否需要调节缩小，并且可以自动缩小所述竖直扶正左轮和所述竖直扶正右轮之间的间距。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种可自动调节的铜材挤压成型送料机构的结构示意图；