[发明专利]一种松脂干法熔解及脂液净制方法

说明书

本发明公开了一种松脂干法熔解及脂液净制方法，包括：1）采用带螺纹双棍或单棍混炼机破碎松脂原料；2）随原料松脂加入占松香40‑50 wt%的松节油作为溶解油。开启搅拌器或通入热N₂，开启热油加热熔解，熔解脂液及杂质分别由出脂口和出渣口排出，部分泥沙等杂质由熔解器底部排除；3）采用多级份杂质过滤器过滤熔解脂液；通过高速离心熔解脂液除去细小杂质和水分，获得合格净制脂液。本发明的松脂干法熔解及脂液净制方法，条件温和，不产生污染环境的污废水，革除用水、用蒸汽和冗长的沉降澄清工艺及设备，生产步骤简单。减少工艺污水排放占工艺总排污水量的60%，对环境保护和可持续发展意义重大。质量检测表明，制备的松香产品等级可达到1级以上。

技术领域

本发明涉及松脂熔解脂液的制备方法，涉及一种松脂干法熔解及脂液净制方法。

背景技术

在松脂加工工艺中，松脂的熔解是非常重要的第一道工序。它关系到松香产品的产量、质量和后续加工工艺的顺利进行。松脂熔解的目的是使松脂完全液化、降低粘度，使之流态化便于工艺输送以及熔解脂液的过滤和杂质的清除。

产品松香色泽的深浅是判定松香等级的主要指标。传统的湿法工艺中采取了多种措施来降低产品的色泽，如加热熔解松脂的同时，加热水稀释松脂，加草酸脱除铁色，熔解之后又补充水洗，还要经过长过程的重力沉降澄清，多次机械过滤杂质，尽量除去脂液中的杂质、水溶性色素，以保证熔解脂液的质量。

在湿法工艺中，脂液的净制方法是加水洗涤、机械过滤和重力沉降，称为澄清工段。在这一工段，要加入大量的洗涤水洗去熔解脂液中的水溶性色素，采用庞大的澄清罐组设备逐级澄清脂液，逐罐排放出大量洗涤废水和中层脂液。

在湿法净制工艺过程中，采取了粗渣过滤——搅拌热水洗涤——澄清槽组或斜板澄清槽重力沉降除水除渣——再细渣过滤等庞大的设备和冗长的过程。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种松脂干法熔解及熔解脂液净制方法，具有条件温和，不产生中层脂液，不排放工艺污废水，无环境污染，省去庞大的水洗、澄清设备，缩短工艺流程，生产步骤简单等优点。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种松脂干法熔解及脂液净制方法，包括以下步骤：

1)采用带螺纹双棍或单棍混炼机破碎松脂原料；

2)随原料松脂加入占松香40-50wt％的松节油作为溶解油(脂液中松香质量与松节油质量的％比，下同)，开启搅拌器或通入热N₂，开启热油加热干法熔解。

3)采用多级份杂质过滤器过滤的熔解脂液，再通过高速离心除去细小杂质和水分，获得合格澄清脂液。

所述的熔解器为间歇式干法熔解器，杂质从熔解器底部滤板压滤排出，脂液由压缩空气压送至过渡锅，经多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馏备用。

所述的熔解器为立式连续干法熔解器，熔解脂液及轻杂质由出脂口输出，部分泥沙等杂质由熔解器底部排出，脂液经多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馏备用。

步骤2)中，采用间歇干法熔解时熔解时间为20min，间歇搅拌转速为30-40prm；采用连续干法溶解时，熔解时间由机械搅拌速度调节。熔解温度为110-120℃，熔解油占松香质量的40-50wt％。

步骤3)中，脂液采用高速离心分离除去细小杂质和水分，脂液温度～100℃，离心速度≥4000rpm。合格的净制脂液为无杂质，含水率≤0.7％，含油率35～45wt％，净制脂液温度80-90℃。