[发明专利]一种聚合硫酸铁及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610160187.0 申请日: 2016-03-21
公开(公告)号: CN105692717B 公开(公告)日: 2018-08-14
发明(设计)人: 彭振啟;余皆亨 申请(专利权)人: 广西福斯特再生资源环保科技有限公司
主分类号: C01G49/14 分类号: C01G49/14;C02F1/52
代理公司: 深圳市盈方知识产权事务所(普通合伙) 44303 代理人: 杨贤
地址: 530000 广西壮族自治区南宁*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚合 硫酸 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种聚合硫酸铁的制备方法,其特征在于,包括:

步骤1,将重量配比为40%-50%的七水硫酸亚铁和重量配比为60%-50%钛白粉废硫酸输送到混配池中进行物料混配,并调配钛白粉废硫酸中H2SO4浓度范围为21%-23%,得到混配好的反应物料;

步骤2,将所述反应物料送入反应塔中,并在所述反应物料进入反应塔的过程中,加入重量配比为0.2%-0.4%、金属浓度为1.3-1.8、pH值为2-3的硫酸盐复合稀土溶液作为反应助催化剂;

步骤3,在加入所述助催化剂后,将反应塔内温度控制在40-60℃,并待混配好的物料全部进入反应塔后,加入重量配比为0.2%-0.3%、浓度为1%的亚硝酸钠溶液作为反应催化剂;

步骤4,往反应塔中持续加入氧气,使其与所述反应物料在所述助催化剂和催化剂作用下进行氧化、水解和聚合反应,氧气反应压力为:0.2-0.4MPa/m2,反应温度:20-60℃,反应时间:1.5-3小时,反应过程中用调整压力的变化自动控制氧气的输入量,控制反应塔压力小于0.35MPa/m2

步骤5,待所述反应物料中Fe2+离子转化为Fe3+离子完成后,结束反应,得到液体聚合硫酸铁;

在上述各步骤中,进入反应塔后的各物料,通过物料循环输送管循环送入反应塔,并通过设于物料循环输送管上的物料剪切混配器按照剪切流量为0.3-0.4m/min进行定量剪切分配;

其中,在所述步骤2中,往物料循环输送管外部设置的夹套内通入氮气及冷却水,并根据反应温度的变化控制所述氮气和冷却水的流量,使反应塔内温度维持在40-60℃。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸盐复合稀土成分为以重量计的1份硫酸镧和2.5份硫酸高铈;

其中,所述硫酸镧的分子式为:La2(SO4)·8H2O、分子量为:709.8;所述硫酸高铈的分子式为:Ce(SO4)·4H2O、分子量为:372.59。

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述助催化剂通过以下步骤制得:

取以重量计的1份所述硫酸镧和2.5份所述硫酸高铈,混配后,用浓度为20%的乙醇溶解;

调整溶解后的硫酸盐复合稀土溶液至其pH值为2-3、金属浓度为1.3-1.8,即得到所述助催化剂。

4.如权利要求1-3中任一项所述的办法,其特征在于,在所述步骤4中,待反应塔内压力稳定在0.2MPa/m2后,加入1%浓度铁氰化钾定性所述Fe2+离子,抽检反应不变色且维持15分钟后,即确定所述Fe2+离子有效转化为Fe3+离子完成。

5.如权利要求1-3中任一项所述的办法,其特征在于,在所述步骤5后,对所述液体硫酸铁进行熟化、沉淀分离、干燥,得到固体硫酸铁。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,对所述沉淀分离后得到的副产品Fe-Ti-La结晶体经重新聚合催化后合成,生成脱硝/脱氮催化剂。

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