[发明专利]不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置

说明书

技术领域：

本发明涉及不锈钢管挤压成型设备，特别涉及一种不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置。

背景技术：

不锈钢带在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中容易产生波浪、扭曲、镰刀弯曲或局部鼓包等缺陷，不锈钢带如未经过整平并以此消除内应力就进行加工，会影响不锈钢管的成型质量，经整平机整平过的材料，通过挤压成型设备加工，才可得到符合要求的优质产品，而目前常用的专用整平机的整平工序复杂，对于钢带的整平效果不理想，易出现压伤材料表面的现象。

发明内容：

本发明提供了不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置，解决了现有技术中工序复杂，整平效果不理想，易损坏材料的问题。

本发明的技术解决措施如下：一种不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置，其包括有钢带挤压机构，所述钢带挤压机构的进料一端处设有钢带整平机构，所述钢带整平机构包括有机架、架设在机架上的整平辊组，所述整平辊组包括有沿进料方向依次设置的第一整平辊、第二整平辊和辅助辊组，所述第一整平辊与第二整平辊之间的水平间距为10cm~20cm，所述第一整平辊与第二整平辊的轴心线的连线与水平方向成5°~10°夹角α，所述辅助辊组包括有上下对称设置的上整平辊和下整平辊。

作为优选，所述第一整平辊和第二整平辊两端通过轴承座固定在机架上。

作为优选，所述上整平辊两端通过轴承座固定在机架上，所述上整平辊的下辊面与第二整平辊下辊面齐平。钢带经第一整平辊与第二整平辊整平后，从上整平辊和下整平辊送出进行加工，上整平辊的下辊面与第二整平辊下辊面齐平防止钢带再变形。

作为优选，所述下整平辊两端通过轴承座安装有可沿机架上下滑动的滑座，所述滑座上连接有升降螺杆。这样上整平辊和下整平辊之间的间距可根据钢带厚度进行调节。

作为优选，所述辅助辊组与第二整平辊之间的水平间距为5cm~15cm。

本发明的有益效果在于：通过在钢带挤压机构的进料一端处设钢带整平机构，利用钢带传送时的张力对钢带进行整平，结构简单，且整平效果好，不会对钢带造成损坏，加工效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、第一整平辊；2、第二整平辊；3、上整平辊；4、下整平辊。

具体实施方式：

结合附图1对本发明不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置，做进一步说明。

本发明的实施例一：一种不锈钢管挤压成型机的钢带整平装置，其包括有钢带挤压机构，钢带挤压机构的进料一端处设有钢带整平机构，钢带整平机构包括有机架、架设在机架上的整平辊组，整平辊组包括有沿进料方向依次设置的第一整平辊1、第二整平辊2和辅助辊组，第一整平辊1与第二整平辊2之间的水平间距为15cm，第一整平辊1与第二整平辊2的轴心线的连线与水平方向成8°夹角α，辅助辊组包括有上下对称设置的上整平辊3和下整平辊4。

进一步的，第一整平辊1和第二整平辊2两端通过轴承座固定在机架上。

进一步的，上整平辊3两端通过轴承座固定在机架上，上整平辊3的下辊面与第二整平辊2下辊面齐平。

进一步的，下整平辊4两端通过轴承座安装有可沿机架上下滑动的滑座，滑座上连接有升降螺杆。

进一步的，辅助辊组与第二整平辊2之间的水平间距为5cm~15cm。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于：第一整平辊1与第二整平辊2之间的水平间距为20cm，第一整平辊1与第二整平辊2的轴心线的连线与水平方向成10°夹角α。

实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于：第一整平辊1与第二整平辊2之间的水平间距为10cm，第一整平辊1与第二整平辊2的轴心线的连线与水平方向成5°夹角α。

本发明的工作原理是：钢带从第一整平辊1和第二整平辊2之间穿过，利用钢带传送时的张力，第一整平辊1与第二整平辊2对钢带进行整平，结构简单，且整平效果好，最后钢带从上整平辊3和下整平辊4送出进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。