[发明专利]一种发泡成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种发泡成型装置。

背景技术

发泡成型装置的结构已为公知，后板和框架 (在固定侧上)附接到固定侧拉模板上。凹口冲模(在固定侧上)通过中心板安装在框架上。后板，框架，中心板，和凹口冲模共同组成蒸汽室。在穿过蒸汽室之后，原材料装料机和喷射器插脚安装在后板的背面上。冷却水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷却水管连接到冷却水注射部件上。

后板和框架(在活动侧上)安装在活动侧拉模板上。凸口冲模(在活动侧上) 通过中心板，安装在框架上。后板，框架，中心板，和凸口冲模共同组成蒸汽室。冷却水注射部件和蒸汽注射部件安装在框架上，并且冷却水管连接到冷却水注射部件上。凹口冲模和凸口冲模适配为一个单元，从而形成腔体。

为了用上述泡沫树脂成型机形成模具体，由泡沫树脂组成的原材料通过原材料装料机，灌注到腔体。接下来，蒸汽从蒸汽注射部件，引入到蒸汽室，并且此外，蒸汽还通过已经钻进凹口冲模和凸口冲模的蒸汽孔(没有显示)，引入到腔体，从而加热原材料。这样加热的原材料起泡，并且熔化成要求的模具体。此时，冲模以及框架加热到120℃左右的高温。

此后，冷却水从冷却水注射部件通过冷却水管被提供，并且冷却水从喷嘴喷射到凹口冲模和凸口冲模的背面上，从而冷却腔体内的模具体。冲模和框架冷却到40℃左右的低温。在冷却完成以后，凹口冲模和凸口冲模被分离并且打开，并且模具体由喷射器插脚推出。

在上述成型步骤中，引入蒸汽室的蒸汽不但加热腔体内的原材料，并且加热共同组成蒸汽室的后板，框架，以及中心板，甚至凹口冲模和凸口冲模。此外，当模具体在腔体内冷却时，凹口冲模和凸口冲模，并且同时，后板，框架，并且中心板，也都被喷射自喷嘴的水冷却。然而，在这些组成蒸汽室的结构部件中，除凹口冲模和凸口冲模之外的部件对模具体的质量没有任何影响。每当重复冷却和加热这些其他部件的步骤时，蒸汽的热能被浪费。 具体说来，蒸汽热能的相当部分贡献来加热设备的零件，例如框架。

该现有技术在实际工作过程中，动模需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模的运行会受到各种管道的干扰，动作不够顺畅平稳，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动模的动作更加顺畅平稳，模具开合更加精确稳定，结构新颖合理，实用性强的发泡成型装置。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种发泡成型装置，包括相配合的静模、动模以及对静模和动模供应蒸汽的蒸汽供应装置，所述静模和动模之间形成有型腔，所述静模内形成有静模气室，所述动模内形成有动模气室，所述静模气室和动模气室分别与所述型腔连通；所述蒸汽供应装置包括均设于所述静模上的第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置，所述静模气室与所述第一蒸汽供应装置连通，所述静模设有与所述第二蒸汽供应装置连通的第一接口，所述动模设有与所述第一接口相对应匹配对接的第二接口，所述第二接口与所述动模气室连通，当所述第二接口与所述第一接口对接时连通。

还包括冷却水供应装置，所述冷却水供应装置包括第一冷却水供应装置和第二冷却水供应装置，所述静模气室与所述第一冷却水供应装置连通，所述静模设有与所述第二冷却水供应装置连通的第三接口，所述动模设有与所述第三接口相对应匹配对接的第四接口，所述第四接口与所述动模气室连通，当所述第四接口与所述第三接口对接时连通，所述第三接口与所述第二冷却水供应装置连通。

所述第一接口和第三接口形成于所述静模与所述动模对应的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述动模与所述静模对应的接合面上。

包括至少两组所述静模和动模，各所述静模构成静模组，各所述动模构成动模组，所述蒸汽供应装置还包括设于所述静模上的第三蒸汽供应装置；各所述静模连接在一起，且各所述静模气室相连通；各所述动模连接在一起，且各所述动模气室相连通；所述第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置设于所述静模组的第一端，所述第三蒸汽供应装置设于所述静模组与所述第一端相对的第二端；所述静模气室与所述第三蒸汽供应装置连通，所述静模组设有与所述第三蒸汽供应装置连通的第五接口，所述动模组设有与所述第五接口相对应匹配对接的第六接口，所述第六接口与所述动模气室连通，当所述第六接口与所述第五接口对接时连通。

所述第五接口形成于所述静模组与所述动模组对应的接合面上，所述第六接口形成于所述动模组与所述静模组对应的接合面上。