[发明专利]一种提高103有机硅胶粘剂粘接强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高103有机硅胶粘剂粘接强度的方法，具体涉及一种双组份室 温硫化有机硅胶粘剂的制备方法。

背景技术

双组份103有机硅胶粘剂在室温下而广泛使用。但它对各种材料的粘接强度比较 低，而限制了其使用。

本发明制备甲基MQ硅树脂，加入103有机硅胶粘剂中，再与γ-氨丙基三乙氧基硅 烷偶联剂处理的纳米二氧化硅复配，可以大幅度提高103有机硅胶粘剂的粘接强度，从原来 的0.58MPa提高到2.50MPa。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高103有机硅胶粘剂粘接强度的方法，按本发明的 制备方法得到的103有机硅胶粘剂是一种在室温下进行硫化的有机硅胶粘剂，大幅度提高 了103有机硅胶粘剂的粘接强度，从原来的0.58MPa提高到2.50MPa。

本发明是这样来实现的，一种提高103有机硅胶粘剂粘接强度的方法，其特征在 于：

1）甲基嵌段室温硫化硅橡胶85%份、甲基MQ硅树脂5-6%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理 的纳米二氧化硅9-10%，组成甲组份；

2）正硅酸乙酯50%份、二月桂酸二丁基锡25%份、硼酸正丁酯25%份，组成乙组份；

3）施工时按质量比13-15:1混合甲组份和乙组份，并且在30分钟内施工完毕；

4）2小时开始硫化成，完全硫化时间为一周，粘接强度从原来的0.58MPa提高到 2.50MPa。

进一步，所述甲基MQ硅树脂的制备步骤为：

（1）在带有冷凝器的三口烧瓶中，依次加入浓度37%的盐酸110毫升、无水乙醇100毫升， 滴加完浓度37%的硅酸钠水溶液100毫升后、再在20分钟内滴加完毕六甲基二硅氧烷50毫 升，整个过程在室温下进行并保持搅拌；

（2）加热升温至70±2℃，保持搅拌3小时以上，待反应完成。冷却至室温后，加入一定 量的二甲苯和甲苯混合物（按质量比1:1配制）对反应产物进行萃取；

（3）将反应液倒入分液漏斗中静置，分层后滤除下层液体、保留上层液体，再用去离子 水清洗上层液体至中性；

（4）对清洗至中性的液体，用减压蒸馏方法回收其中的甲苯和二甲苯，蒸馏后得到的固 体产物即为甲基MQ树脂。

进一步，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理纳米二氧化硅的步骤为：

（1）按质量比γ-氨丙基三乙氧基硅烷：乙醇：水=2：7：1配制处理纳米二氧化硅溶液；

（2）将纳米二氧化硅浸入处理溶液中，搅拌均匀后倒出处理溶液；

（3）待纳米二氧化硅表面液体挥发完毕，即处理完毕。

进一步，甲组份的制备方法为：在质量份85%的甲基嵌段室温硫化硅橡胶中，依次 加入质量份5-6%的甲基MQ硅树脂、质量份9-10%的纳米二氧化硅。

进一步，乙组份的制备方法为：在质量份50%份正硅酸乙酯中，依次加入质量份25% 的硼酸正丁酯份、质量份25%的二月桂酸二丁基锡。

进一步，把甲组份和乙组份按13-15:1的比例混合，在30分钟内施工完毕；2小时发 生硫化，彻底硫化时间一周。

本发明的优点是：粘接强度从原来的0.58MPa提高到2.50MPa。

具体实施方式

实施例一

1.甲基MQ硅树脂的制备

（1）在带有冷凝器的三口烧瓶中，依次加入浓度为37%的盐酸110毫升、无水乙醇100 毫升，滴加完的浓度37%的硅酸钠水溶液100毫升、再在20分钟内滴加完毕六甲基二硅氧烷 50毫升，整个过程在室温下进行并保持搅拌；

（2）加热升温至70±2℃，保持搅拌3小时以上，待反应完成。冷却至室温后，加入一定 量的二甲苯和甲苯混合物（按质量比1:1配制）对反应产物进行萃取；

（3）将反应液倒入分液漏斗中静置，分层后滤除下层液体、保留上层液体，再用去离子 水清洗上层液体至中性；

（4）对清洗至中性的液体，用减压蒸馏方法回收其中的甲苯和二甲苯，蒸馏后得到的固 体产物即为甲基MQ树脂。

2.纳米二氧化硅的步骤为：

（1）按质量比γ-氨丙基三乙氧基硅烷：乙醇：水=2：7：1配制处理纳米二氧化硅溶液；

（2）将纳米二氧化硅浸入处理液中，搅拌均匀后倒出处理溶液；

（3）待纳米二氧化硅表面液体挥发完毕，即处理完毕。