[发明专利]粉料库线式取料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。

背景技术

目前，由混凝土或钢板制成的粉料库因其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于建材及化工原料等粉状物料的存储。现有料粉仓出料时，粉状物料从库底设置的出料口送出，再由输送机械运送至库外，实现物料出库。常用的粉料输送机械主要包括两类，一种是依靠机械运动实现粉料的输送，典型的如皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等；另一种是通过气力输送实现粉料的运送，典型的如水泥厂中常用的空气斜槽等。皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等传统粉料输送机械设备普遍存在能耗大，占用空间多，物料易散落，维护保养耗费人力物力多等缺点，特别是在出料过程中，一旦出现机械故障，设备上的粉料无法及时送出，出料口处的粉料仍然不断涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口的控制阀门出现故障，也容易出现掩埋输送机械的事故。对于空气斜槽，虽然其依靠气体动力实现粉料输送，能耗小，故障率低，物料封闭输送无散落，维护保养工作量小，但是其需要较大的坡度才能实现粉料的顺利输送，占用的空间更大，因此大大限制了此类技术的推广应用。为解决上述问题，有技术人员研制出新型的取料装置，例如专利号为201320336146.4中所示粉料库线式取料装置，此类粉料库气动装置虽然具有可水平送料、占用空间小、能耗低、安全性好等优点，但物料输送管上不宜设置太多落料口，否则不仅增加物料输送管的制作难度和成本，对物料的气动活化装置也提出了更严格的要求，将会大幅增加建库成本和能耗。由于此类粉料库气动装置中物料输送管上只适合设置有限数量的落料口，因此其与库底设置出料孔的技术方案同样都是点式取料模式，点式取料的不足之处在于：(1)物料需要先活化移动至落料口，再进入物料输送管被运送至库外，由于落料口的尺寸有限，因此取料速度慢，物料出库效率低；(2)由于落料口的数量有限，每个落料口控制的取料区间范围较大，特别对于V字形或平板库底的粉料库，由于物料移动至落料口的距离远近不一，部分物料被活化后无法单纯依靠重力直接送至落料口附近，甚至其滑落至库底后仍然距离落料口较远，还需要额外气源助力平移，因此增加了能耗，此外，由于涉及距离落料口空间较远处物料的平移后吸取，无法保证物料的取净，物料出库率受到影响。

综上所述，市场迫切需要提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料输送机械。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料库线式取料装置。

本发明粉料库线式取料装置是这样实现的，包括物料输送管，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板，顺向导流板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜，顺向导流板对应在入料槽顶部的豁口构成落料口；入料槽两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。

顺向导流板在入料槽顶部的固定连接结构方式可以多种多样，例如，入料槽顶部设有顶板，所述落料口和顺向导流板在顶板上一次冲压成型而成；或者，入料槽顶部设有梯子状顶板，所述顺向导流板固定设置在梯子状顶板的横梁上；此外，还可以在入料槽顶部沿物料输送管径向间隔地固定设置多个连接梁，所述顺向导流板固定设置在连接梁上。

物料输送管出料端设置的物料流量控制装置的种类多种多样，包括蝶阀、球阀、柱阀和闸阀等具体结构，只要能够实现打开和关闭物料输送管，都可以满足使用要求。除起到打开和闭合作用外，还可以利用蝶阀、球阀等物料流量控制装置控制物料输送管输出的物料流量。