[发明专利]一种保温泡沫楼层板的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料成型工艺领域，具体涉及一种保温泡沫楼层板的成型方法。

背景技术

建筑保温泡沫板，如EPS泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等，具有质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用于建筑及包装行业。如可用于楼层板，但是楼层板需具有较强的承重能力，而EPS泡沫板的自身强度不足，而市场上少有改进方案，且效果不佳，实用性有待提高。

为了解决前述问题，中国实用新型专利CN201520367544.1公开一种新型保温泡沫楼层板模块，包括长条状的泡沫楼层板模块主体，和沿泡沫楼层板模块主体长度方向贯穿于泡沫楼层板模块主体内部的加强筋，所述加强筋具有伸出于所述泡沫楼层板模块主体端面的伸出头。两个上述加强筋沿上述泡沫楼层板模块主体长度方向平行贯穿，且两所述加强筋对称分布于所述泡沫楼层板模块主体竖直中分面的两侧。上述伸出头具有供人们把持的把持部。上述泡沫楼层板模块主体的下部两侧形成有沿长度方向延伸的凸缘。上述泡沫楼层板模块主体的上端和上述凸缘的上端边缘形成有倒角。该实用新型的应用较广泛，但是其在制作工艺还是传统的手工操作，复杂且粗糙，成型产品的效率、强度和质量等都有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型保温泡沫楼层板的效率高、安全可靠，熔接程度高、紧密性强而使成品强度高、质量好的保温泡沫楼层板的成型方法，工艺新颖合理，实用性强。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种保温泡沫楼层板的成型方法，包括如下步骤：

（1）准备成型模具，采用机械手将楼层板的两根C型钢加强筋置入成型模具内，并保证C型钢加强筋的两端伸出成型模具；

（2）采用机械手将其一C型钢加强筋翻转，使两根C型钢加强筋的开口方向相反，并利用机械手进行定位；

（3）对成型模具进行合模；

（4）对C型钢加强筋进行预热；

（5）对成型模具进行抽真空操作，

a、在逐渐抽真空操作的同时将原料颗粒逐渐注入到成型模具中，或，

b、抽真空结束后再将原料颗粒注入到成型模具中；

（6）成型楼层板并开模取成品。

在所述步骤（5）中，采用高压入料桶利用高气压将原料颗粒压入成型模具中。

所述高压入料桶包括高压桶体，设于高压桶体出料端的出料管，和向出料管内吹气的辅助吹气装置。

所述高压桶体的桶底包括上下层叠在一起的上底盘和下底盘，所述出料管贯穿所述下底盘，所述上底盘形成有与所述出料管的上端口对应的下料孔，所述上底盘配设有转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相对应或相错开。

所述出料管具有供所述辅助吹气装置向内吹气的进气孔，所述进气孔由外至内逐渐朝出料方向倾斜设置。

两个或两个以上的所述进气孔均布于所述出料管上。

所述高压桶体的出料端布设有多个所述出料管。

所述上底盘的下表面边缘形成有向下凸出的第一凸缘，所述下底盘的上表面边缘形成有向上凸出的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘相对应密封接触在一起，使所述上底盘和下底盘之间形成有第一空腔，所述进气孔处于所述第一空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第一空腔连通。

所述出料管的上端与所述下料孔紧密对应，且所述出料管的上端形成有沿所述上底盘的下表面紧密延伸的水平凸缘，当所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相错开后，所述水平凸缘将所述下料孔挡住，避免原料颗粒落入所述第一空腔内。

所述下底盘内形成有第二空腔，所述进气孔处于所述第二空腔内，所述辅助吹气装置具有吹气管，所述吹气管与所述第二空腔连通。

所述下底盘的上表面与所述上底盘的下表面紧密贴合在一起，所述下底盘包括处于所述第二空腔上方的上壁和处于第二空腔下方的下壁，所述上壁形成有与所述出料管固定连接的上连接孔，所述下壁形成有与所述出料管固定连接的下连接孔，所述出料管的上端与所述下料孔紧密对应，当所述上底盘转动使所述下料孔与所述出料管的上端口相错开后，所述下底盘的上表面将所述下料孔挡住，避免原料颗粒落入所述第二空腔内。

所述吹气管包括吹气总管，和多个向各所述出料管内进行吹气的吹气分管。