[发明专利]一种新型环保高炉炮泥

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型环保高炉炮泥及制备方法。

背景技术

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。

炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两三个小时即可。因此在满足性能的前提下，本发明使用了用后废炮泥，采煤过程中废弃的无处堆放的煤矸石生矿，降低了产品成本，同时解决了煤矸石固废无处堆放的问题，也节约了其它的资源，属于一种低成本环保型产品。

发明内容

本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁口维护功能的高炉炮泥，本炮泥可有效利用煤矸石生料，废弃物降低成本，同时又可以维护出铁口；此外，炮泥里面加入了Glydoln2002，可以保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份；钇莫来石：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；改性镁铁铝尖晶石粉：10~25份；改性粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~33份；增稠剂：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydoln2002：0.2~0.5份；外加结合剂：12~14.5份，纳米纤维素0.1；所述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的重量比1：1混合物。

作为本发明的优选，所述用后废炮泥需经过破碎机破碎，选取1-0mm的颗粒；所述的钇莫来石是指在莫来石晶格内固溶了氧化钇的特种莫来石，其氧化钇固溶度为2.5%；所述的煤矸石生矿为采煤剥离的物质。

作为本发明的优选，所述的改性镁铁铝预合成尖晶石细粉为220目，化学组成为氧化镁10%，氧化铁35%，氧化铝53%，氧化锆2%；再生石墨电极粉为炼钢用的废电极，磨成325目细粉；钒铁矿为工业级含量80%以上的325目细粉；氧化铜为200目的粉；沥青粉残炭率40%，软化点110℃；Glydoln2002是一种改性剂，可防止有机物挥发，可以使离子交换出现更大的可逆性，装炮后，使炮泥能更快的恢复到原有的性能；纳米纤维素是一种生物可降解材料，可以增加炮泥使用过程中的透气性。

作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量不大于100ppm。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：

本发明与现有炮泥产品相比，由于加入了镁铁铝预合成尖晶石粉和增稠剂，可以在使用过程中修复铁口，并促进已修复铁口的烧结，防止出铁口再扩孔的功能。

本产品与现有炮泥相比，加入Glydoln2002后，保存时间长，在长期存放后，各项性能不下降；加入的纳米纤维素可以保证炮泥的透气性，使用过程中不会形成铁水的喷火箭现象。

本产品与现有炮泥比成本更低，选用生煤矸石、废炮泥等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要；加入了改性粘土，改善了炮泥的塑性和活性，对修复出铁口更有利。

使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于1080m³高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份；钇莫来石：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；改性镁铁铝尖晶石粉：10~25份；改性粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；增稠剂：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydoln2002：0.2~0.5份；外加结合剂：14.5份，纳米纤维素0.1。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为65℃。