[发明专利]表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法。

背景技术

GB/T30771《日用玻璃陶瓷》标准中，对玻璃陶瓷定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得。”对日用玻璃陶瓷的定义为“供日常使用的玻璃陶瓷制品”。

日用玻璃陶瓷的外观、器型、用途与日用陶瓷相近，但材质与日用陶瓷不同，生产工艺也不同。日用玻璃陶瓷的生产工艺与日用玻璃相近但又有不同之处，是通过对复合材料的高温熔炼，通过热压成型（部分器型采用离心甩制成型），对经成型制品进行热处理使玻璃体内产生足量结晶相，从而使制品抗热震性和强度提高。经热成型的制品会存在一些缺陷，因为制品在热成型过程会产生热胀冷缩，制品易于产生变型或不规整，边口处常有毛刺等缺陷存在，而且制品表面存在大量的内眼看不到的微小裂纹。采用常规的冷修磨方法，可以消除制品表面的一些缺陷，但效果不够理想，而且无法消除制品表面的微小裂纹，从而导致制品表面光滑度差，制品表面压应力下降，强度和抗热震性下降。

局部地、针对性地、精准地和可控制的温度处理，代替传统的冷修磨方法，全面和有效地消除制品表面缺陷，是行业技术攻关的课题。这一技术创新存在一定风险，当技术不成熟时会导致产品全部报废。日用玻璃陶瓷生产行业正在这一方面进行技术和工艺探索，特别是可以在生产线上使用，适用于产业化，从而达到生产效率高，质量稳定，经济和实用效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法。

本发明的表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）半成品制品生产

采用常规生产方法，取玻璃陶瓷原料于1400—1420℃熔炼，形成玻璃浆，将玻璃浆计量投入装在压力机上的钢模中，经过加压成型，制成经成型的日用玻璃陶瓷的半成品制品；

（2）制品火焰抛光处理

将半成品制品于火焰抛光室内进行处理；火焰抛光室内设有转动盘、石墨公模和2个燃烧喷头，转动盘上设有托模，其中1号燃烧喷头的喷火孔设在外围，2号燃烧喷头的喷火孔设在中间，石墨公模外表与制品内腔的外表形状相同；

将半成品制品放置于转动盘上的托模中；启动转动盘转动并带动托模和制品转动，转速为每分钟50—60转；然后将转动盘先移动至1号燃烧喷头下面，1号燃烧喷头下端的喷火孔喷出火焰，对转动的制品的边口部位进行火焰抛光，将制品边口处的毛刺及粗糙物熔融，使制品边口处光滑，火焰抛光时间为2—3秒钟；转动盘再将制品从1号燃烧喷头下面移动至2号燃烧喷头下面，2号燃烧喷头下端的喷火孔喷出火焰，对制品的内腔表面进行火焰抛光，基本消除制品表面的微小裂纹，并使制品内腔表面光滑，火焰抛光时间为2-3秒钟，完成火焰抛光处理过程；

上述火焰温度为900—1000℃；

（上述1号燃烧喷头设在外围的喷火孔，2号燃烧喷头设在中间的喷火孔，是根据制品的实际形状进行常规调整设置的，1号燃烧喷头的喷火孔对准制品的边口处，2号燃烧喷头的喷火孔则是对准制品的内腔；上述转动盘的移动可以采用常规的转台装置进行控制）

（3）制品整形

制品完成火焰抛光处理过程后，于1—2秒钟内随转动盘移动，自2号燃烧喷头下面移动至石墨公模下面；转动盘及制品停止转动，石墨公模下降进入制品内腔，当石墨公模的外表与制品内腔的外表相互压合时，石墨公模停止下降并静止1—2秒钟后回升至原位（此过程是石墨公模对经火焰抛光后产生收缩性变形的制品进行的器型校正，使制品存在的变形或不规整现象消除）；

（上述石墨公模的升降可以采用常规的连杆升降装置进行控制）

（4）退火处理

制品经整形后，采用常规退火处理方式，在退火炉内于550—570℃进行退火处理1—1.5小时，制成日用玻璃陶瓷产品。

本发明的方法，使制成的日用玻璃陶瓷产品表面光滑，产品表面的微小裂纹基本消除，边口处的毛刺和粗糙面消除，而且变为平整光滑，产品外观达到规整和不变形，产品质量符合GB/T30771《日用玻璃陶瓷》标准要求。

附图说明

图1为本发明步骤（2）中制品进行火焰抛光处理的装置。

图中标记：1——半成品制品；2——转动盘；3——托模；4——1号燃烧喷头；5——2号燃烧喷头；6——喷火孔；7——石墨公模。

具体实施方式

实施例：

表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：