[发明专利]浓缩鱼油中DHA和EPA的方法在审

专利信息
申请号: 201610161177.9 申请日: 2016-03-21
公开(公告)号: CN105713721A 公开(公告)日: 2016-06-29
发明(设计)人: 陈丽娟;王践云;窦庶华;钟舟;李月 申请(专利权)人: 深圳市海优康生物科技有限公司
主分类号: C11B3/00 分类号: C11B3/00;C11B3/12;C11C1/02;C11C1/08;C11C1/10;C07C51/42;C07C57/03
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 左光明
地址: 518000 广东省深圳市大鹏*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 浓缩 鱼油 dha epa 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于生物制药技术领域,尤其涉及一种浓缩鱼油中DHA和EPA的方法。

背景技术

深海鱼油的应用非常广泛,可应用于保健、医药、食品、化工以及饲料等领域。深海鱼油中n-3多不饱和脂肪酸(n-3PUFA)在人体中具有重要的生物学意义,其特征脂肪酸二十碳五烯酸(EicosapentaenoicAcid,EPA)和二十二碳六烯酸(DocosahexaenoicAcid,DHA)的生理活性已经明确,EPA具有预防冠心病、降血压、消除疲劳、预防动脉粥样硬化和脑血栓、抗癌等生理活性;DHA对人脑健康营养(如能显著地促进婴儿的智力发育,改善大脑机能,提高记忆力)、提高免疫力、阿尔兹海默症治疗领域起着重要作用。但是目前市面鱼油中,DHA含量通常在20%-35%,EPA含量通常在5%-35%。这样低含量不但不能满足保健需求,而且无法实现其很好的医疗价值,因此,如果要很好的发挥DHA和EPA功能,需要对鱼油中的DHA和EPA进行进一步的浓缩。

但是深海鱼油中的多烯脂肪酸,包括EPA和DHA是属热及化学不稳定物质,将其分离提纯及其困难,目前,对DHA和EPA的分离纯化技术主要有以下几种:1.尿素包合法,主要利用尿素分子在结晶过程中能与直链饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成稳定晶体包合物析出,从而获得高纯度的DHA和EPA混合制品,其缺点是反应时间长、产品收率低、难以将DHA和EPA分开、尿素残留严重;2.低温溶剂结晶法,主要利用低温下不同脂肪酸(盐)在有机溶剂中溶解度的不同而分离纯化。其缺点是需要反应时间长、回收大量有机溶剂,分离效率不高;3.脂肪酶浓缩法,对含有DHA/EPA的甘油三酯进行选择性水解,最终富集多价不饱和脂肪酸甘油三酯,其缺点是反应时间长、富集DHA和EPA混合浓度为60%以上仍较为困难;4.吸附分离法,利用不同饱和度的脂肪酸在吸附剂(比如银离子)上的分配系数不同而分离。其缺点是洗脱剂容易污染产品并且分离规模较小;5.分子蒸馏法,利用混合物组分分子自由程的不同而得到分离。其缺点是需要高真空设备,温度高,能耗高;6.超临界CO2萃取法,利用萃取剂CO2在一定温度和一定压力的状态下拥有优异溶剂性质,其优点是不但能够萃取出鱼油中的色素、臭味物质如醛类、酮类以及其中一部分游离脂肪酸等,避免传统脱酸、脱色、脱胶、脱臭等繁琐工艺,而且能在接受范围内去除单不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸,从而分离浓缩DHA和EPA,同时其浓缩时间短、操作简易、成本低、没有溶剂残留。

近年来采用超临界CO2萃取精馏提取到高纯度EPA乙酯、DHA乙酯在国内外引起高度重视,但是现有技术中EPA和DHA都是制备成两者的混合物,由于EPA和DHA如上述两者各自的功能不完全相同,EPA在防治心脑血管疾病、炎症方面的效果比DHA好,但是在增进神经系统功能,预防老年痴呆症,保护视力方面是EPA不具备的,而且EPA不适用于婴儿服用,导致鱼油的应用受到一定的限制。在已公开的文献中,也有尝试将EPA和DHA分开收集,但是其分离过程中需借助尿素包合技术,从而导致了分别收集EPA和DHA的工艺复杂,成本高,纯度相对较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓缩鱼油中DHA和EPA的方法。以解决分别收集EPA和DHA的工艺复杂,成本高,纯度相对较低的问题。

为了实现上述发明目的,本发明一方面,提供了一种浓缩鱼油中DHA和EPA的方法。所述浓缩鱼油中DHA和EPA的方法,包括以下步骤:

将原料鱼油经过超临界CO2萃取处理,精馏处理,分离处理收集油脂;其中,所述超临界CO2萃取的压力控制为10MPa-25MPa;所述精馏处理的精馏压力控制为9MPa-13Mpa;所述精馏的时间为0.5h-3h;接着

将所述超临界CO2萃取的压力调整至10MPa-25MPa;将所述精馏处理的精馏压力控制为12MPa-15Mpa;精馏时间为0.5h-3h,分离处理收集浓缩EPA;再

将所述超临界CO2萃取的压力调整至10MPa-25MPa;将所述精馏处理的精馏压力控制为14MPa-17Mpa;精馏时间为0.5h-2h,分离处理收集浓缩DHA。

其中,所述超临界CO2萃取处理的温度为32℃-52℃。

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