[发明专利]封隔器

说明书

技术领域

本发明涉及油田用设备，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

高温注汽封隔器主要应用在稠油井分段注汽中。稠油井进行采油作业时，需要向井内注入蒸汽来加热原油以提高原油的流动性。为了防止在注汽过程中其他层对油层的渗透干扰，注汽作业前需要将高温注汽封隔器放置到生产井内，高温注汽封隔器将生产井的某段油层与其他层进行隔离后，开始注汽作业。

高温注汽封隔器在使用时需要对生产井进行坐封。高温注汽封隔器的坐封是通过蒸汽对坐封缸内的反应物进行加热，反应物受热膨胀，进而驱动坐封缸压缩坐封胶筒产生变形来实现的。具体的，坐封胶筒受到液压缸的压缩而产生径向变形进而挤压井壁；坐封胶筒与井壁密封接触后，高温注汽封隔器阻断上下两层的相互渗透，防止了其它层对油层的干扰，进而将其他层与油层相隔离。

现有技术中，高温注汽封隔器用的反应物是水或酒精。设置在驱动腔室中的水或酒精受热膨胀进而驱动坐封缸压缩胶筒。驱动坐封缸用的水或要在320℃以上时才能保证反应物的膨胀效果，进而满足高温注汽封隔器的正常工作并长期有效坐封。当生产井中的温度低于320℃时，高温注汽封隔器内的水或酒精产生的饱和蒸汽的压力不足，进而导致坐封缸的驱动力不足以满足坐封的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种封隔器，该封隔器能在低于320℃下进行坐封。

为了实现上述目的，本发明提供一种封隔器，包括：

中心管；

胶筒，所述胶筒套设在所述中心管上；

坐封缸，所述坐封缸套设在所述中心管上；

剪钉，能设置在所述坐封缸与所述中心管之间；

所述坐封缸与所述中心管之间形成驱动腔室，所述驱动腔室内设置有能在预设温度下进行化学反应产生气体的反应物。

更进一步的，所述封隔器具有至少两个工作状态，在所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸通过所述剪钉与所述中心管连接，在所述封隔器处于第二工作状态时，所述反应物通过化学反应产生的气体使所述剪钉断裂，从而使所述坐封缸能相对所述中心管滑动并对所述胶筒进行压缩。

更进一步的，所述反应物能在预设温度下通过化学反应分解出气体。

更进一步的，所述反应物产生化学反应的预设温度低于320℃。

更进一步的，所述反应物产生化学反应的预设温度高于120℃。

更进一步的，所述反应物包括碳酸氢铵、碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种。

更进一步的，所述坐封缸上设置有限压阀，所述限压阀能在所述驱动腔室内的压力大于设定值时打开，所述限压阀包括：

设置在所述坐封缸上且与所述驱动腔室连通的第一通道；

设置在所述坐封缸上且与所述第一通道连通的第二通道；

设置在所述第一通道内且能控制所述第二通道与所述驱动腔室连通状态的阀体。

更进一步的，所述封隔器还包括设置在所述中心管上的第一限位装置，当所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸套设在所述第一限位装置外，当所述封隔器处于第二工作状态并且所述坐封缸的内侧壁与所述限位装置的外侧壁脱离时，所述第一限位装置能沿所述中心管的径向扩张，从而使所述坐封缸的端部与所述第一限位装置相抵接。

更进一步的，所述封隔器还包括设置在所述中心管上的第二限位装置，当所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸通过剪钉与所述第二限位装置相连接，所述第二限位装置具有当所述封隔器处于第一工作状态时与所述坐封缸的端部抵接的抵接部。

更进一步的，所述封隔器包括解封机构，所述解封机构与所述中心管之间设置有解封销钉，所述第一限位装置和所述第二限位装置套设在所述解封机构外。

更进一步的，所述中心管包括本体以及分部设置在所述本体两端的上接头和下接头，所述上接头与所述胶筒抵接，所述驱动腔室形成于所述下接头、所述本体以及所述坐封缸之间。

更进一步的，所述上接头与所述胶筒之间设置有套设在所述本体外的调节装置，所述调节装置能相对所述本体沿所述中心管的轴线方向移动。

通过在封隔器的驱动腔室中设置有能在预定温度下进行化学反应产生气体的反应物。反应物产生的气体能驱动坐封缸压缩胶筒而完成坐封，使得封隔器能在井内未达到320℃的情况下也可以进行坐封；扩大了封隔器的适应范围，降低了使用封隔器时的注汽成本以及坐封难度。

附图说明

图1为本发明的实施例中的封隔器处于第一工作状态时的结构示意图；