[发明专利]翻边关节轴承安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种关节轴承安装装置，尤其适用于外环需翻边的关节轴承安装。

背景技术

关节轴承主要功能是球形传动，在使用过程中可绕轴心线做旋转运动、摆动运动、 倾斜运动，提高连接件间的平稳性，具有自调心、高承载、免维护等功能。关节轴承安装质 量直接影响整个系统的使用寿命和安全。对于外环需翻边的关节轴承，除了需按照轴承的要 求将其装配到轴承安装座上，还涉及翻边的压紧。在现有的安装方式中，采用压紧工具将轴 承压入轴承座后，通过外力使轴承外环发生变形后向外翻边，卡在轴承座边缘设置的倒角 上，实现压紧功能；然而，这种方式没有考虑到轴承外环的翻边量及轴承座的倒角的配合关 系，从而导致轴承翻边压紧不充分，关节轴承从轴承安装座中松动脱落，或由于关节轴承在 翻边过程中出现偏移和错位造成关节轴承滞涩等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边关节轴承安装装置，所述的装置具有定位及导向功 能，实现关节轴承无偏斜安装，翻边充分压紧等优点，同时该装置使用方便、操作简单，可 提高装配质量。

本发明的技术方案是：翻边关节轴承安装装置包括压头1、引导套轴2，压头为中空 结构，引导轴套上设置有定位轴，压头通过中心孔与与引导套轴上的定位轴间隙配合，压头 可在定位轴上移动，所述的压头上端为平面，用于压力机施压；下端设置有尖端向下的V 形环状尖端，所述的V形环状尖端的角度为A+B，其中A为V形环状尖端外侧面与垂直方 向的角度，其角度应满足C<A<C+30°，C为轴承安装座的倒角，B为V形尖端内侧面与垂 直方向的角度，其角度值为关节轴承外环V形环状凹槽的角度的一半，所述的V形环状尖 端的直径不小于关节轴承外环V形环状凹槽的直径，所述的引导套轴的底座上设置有与压 头上的尖端向下的V形环状尖端尺寸相同、位置对称的尖端朝上的V形环状尖端。所述的 压头下端的V形环状尖端的直径比关节轴承外环V形环状凹槽的直径大0.3-0.8mm。所述的 轴承安装座的倒角为45度。

本发明在使用时，先将将外环两端面上有V形环形凹槽的关节轴承安装在带有倒角 的轴承座上，然后放置在引导轴套的底座上，关节轴承的外环下表面上设置的V形环状凹 槽与底座上的尖端朝上的V形环状尖端接触，然后将压头安装在引导轴套上的定位轴上， 移动压头直至基尖端向下的V形环状尖端与关节轴承的外环上表面上设置的V形环状凹槽 接触，在压头平面一端施加平稳的压力，实现关节轴承外环V形环状凹槽发生形变，轴承 外环翻边与轴承座倒角靠紧作用，达到轴承安装的目的。为保证翻边后压紧充分，测量安装 后关节轴承中外环的最大直径，一般情况下，涨大15％左右为最佳。本发明在压头及引导套 轴上设置了V形环状尖端，通过对V形环状尖端角度的合理设计及增大V形环状尖端的直 径，再加上对压装后直径的要求，实现了翻边关节轴承向外翻边的功能，保证翻边量，使关 节轴承翻边后压紧充分。克服了关节轴承在翻边过程中易出现偏移和错位的困难，解决了因 翻边量不够导致关节轴承压紧不充分，进而引起轴承脱落的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实施方式示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，翻边关节轴承安装装置包括压头1、引导套轴2，压头1为中空结构，引 导轴套2上设置有定位轴，压头1通过中心孔与与引导轴套2上的定位轴间隙配合，压头可 在定位轴上移动，所述的压头1上端为平面，用于压力机施压；下端设置有尖端向下的V 形环状尖端3，所述的V形环状尖端3的角度为A+B，其中A为V形环状尖端3外侧面与 垂直方向的角度，其角度应满足C<A<C+30°，C为轴承安装座10的倒角，B为V形尖端 3内侧面与垂直方向的角度，其角度值为关节轴承外环4的V形环状凹槽的角度的一半，所 述的V形环状尖端3的直径不小于关节轴承外环4的V形环状凹槽的直径，所述的引导套 轴2的底座上设置有与压头上的尖端向下的V形环状尖端3尺寸相同、位置对称的尖端朝 上的V形环状尖端5。所述的压头下端的V形环状尖端3的直径比关节轴承外环4的V形 环状凹槽的直径大0.3-0.8mm。所述的轴承安装座10的倒角为45度。