[发明专利]具有点阵特征的圆环形层结构制备模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具。

背景技术

传统夹层结构产品生产所用模具的制备工艺是，分别制作模具面板和模具芯子，然后将二者粘贴组成结构件，或者采用缝纫技术人工缝纫等成型方法制成模具，这些夹层制备模具的制作工艺存在麻烦、芯子杆容易扭曲、生产效率低、成件规格不统一，以及粘贴而成的模具因易开胶导致成品率低的问题。且缺少用于制作圆环形夹层结构的制备模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的夹层制备方法制作的产品存在成件规格不统一、成品率低的问题，且没有用于制备圆环形夹层结构的模具，而提出一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具。

一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其组成包括芯轴、两个变径轴支架、一组变径轴瓦板、一组变径轴压条、一组垫块、一组内压条、一组外压条、一组外压板筒组成件、一组支承杆和一组调节螺杆；

两个变径轴支架之间：以芯轴为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板和一组变径轴压条相间排列围成的圆筒层、由一组内压条依次排列围成的圆筒层、由一组外压条依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件依次排列围成的圆筒层；其中，

在每块变径轴压条的内壁上插装垫块，且垫块的两端位于变径轴压条与变径轴支架之间形成的空隙中；

内压条组构成的圆筒层和外压条组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条组围成的圆筒层和外压条组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；

两个外压条支承板之间的边缘处还安装一组支承杆，且支承杆位于外压板筒组成件连接围成的圆筒层的外层。

本发明的有益效果为：

本发明是利用两片平行设置的夹板与垫阶和上垫板垂直固定后形成外保护框，支撑框架内由下至上设置下垫座、相间排列的定压条与动压条、上压板，并通过螺丝固定，形成加工模具，利用此模具结合pip工艺形成陶瓷基夹层结构件一次成型工艺，较现有夹层结构件生产工序，省略了手工制作波浪形芯子、手工粘贴操作的工序，体现了本发明的成件规格统一以及简化生产制作工序的好处，并能将生产效率提高80％左右，利于批量生产。并使生产制作的陶瓷基夹层结构件具有规格统一、成品率高的优点，降低一半的生产成本。

附图说明

图1为本发明为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的立体图；

图4为本发明涉及的变径轴支架的结构示意图；

图5为本发明涉及的外压条支承板的剖面结构示意图；

图6为本发明涉及的内压条支承环的结构示意图；

图7为本发明涉及的内压条支承环的结构示意图；

图8为本发明涉及的变径轴瓦板的结构示意图；

图9为本发明涉及的变径轴压条的结构示意图；

图10为本发明涉及的内压条的结构示意图；

图11为本发明涉及的外压条的结构示意图；

图12为本发明涉及的外压板筒组成件的结构示意图；

图13为利用本发明涉及的加工模具加工出的呈波纹状的环形的带芯子纤维层。

图中，1为芯轴，2为变径轴支架，3为外压条支承板，4为内压条支承环，5为变径轴瓦板，6为变径轴压条，7为垫块，8为内压条，9为外压条，10为外压板筒组成件，11为支承杆，12为限位板，13为定位销孔，14为压条孔，15为支承杆孔，16为加压孔，17为调节螺杆，18为第一层纤维布，19为芯子层纤维布，20为第二层纤维布。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，结合图1所示，一种具有点阵特征的圆环形层结构制备模具，其组成包括芯轴1、两个变径轴支架2、一组变径轴瓦板5、一组变径轴压条6、一组垫块7、一组内压条8、一组外压条9、一组外压板筒组成件10、一组支承杆11和一组调节螺杆20；

两个变径轴支架2之间：以芯轴1为中心由内向外依次包括由一组变径轴瓦板5和一组变径轴压条6相间排列围成的圆筒层、由一组内压条8依次排列围成的圆筒层、由一组外压条9依次排列围成的圆筒层，以及由一组外压板筒组成件10依次排列围成的圆筒层；其中，

在每块变径轴压条6的内壁上插装垫块7，且垫块7的两端位于变径轴压条6与变径轴支架2之间形成的空隙中；

内压条8组构成的圆筒层和外压条9组构成的圆筒层的表面均为波浪形，且内压条8组围成的圆筒层和外压条9组围成的圆筒层之间围成环形波纹夹层；