[发明专利]从甜水中连续化提取甘油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂提取技术领域，具体涉及从甜水中连续化提取甘油的方法。

背景技术

在油脂化工生产过程中，如油脂裂解、皂化、酯交换（油脂醇解）等，除可得到占主要成分的天然脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸甲酯外，还伴随有约10%的甘油甜水。甘油甜水是油脂化工生产过程中的重要产品之一，是天然甘油的主要来源。天然甘油产量的90%以上来自于油脂产品。

甘油具有优良的溶解和润湿性能，可广泛地被应用于医药、化工、食品等领域。为将油脂化工生产过程中生产的甘油甜水精制为符合药用标准的药用甘油，需经过多个提纯步骤来完成，如甜水预处理，甜水的浓缩，粗甘油的蒸馏，脱臭和脱色。目前由于控制技术及资金方面的原因，国内的甘油蒸馏厂家普遍采用的工艺是间歇蒸馏工艺。但甘油间歇蒸馏法存在蒸馏甘油品质相对较差且不稳定，以及生产过程中能源消耗和操作费用高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低、节约能源、产品品质高，采用连续化工艺生产的从甜水中提取甘油的方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：从甜水中连续化提取甘油的方法，所述方法是将“甜水”置于反应锅中，加水将所述“甜水”稀释1~2倍作为母液，将所述母液加热至55~65℃，匀速搅拌3~5min，向其中加入15%~20%的碳酸钠溶液中和至PH值8~9，再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液，待所述母液颜色逐渐变浅，有沉淀物生成后趁热过滤出来，再次向所述母液中加入15%~20%的碳酸钠溶液调节PH值至8~9，过滤出生成的絮状沉淀物，将所述母液浓缩脱水、冷却至室温分离盐份，将所得粗甘油在真空度2000Pa，温度163~165℃条件下精馏，制得甘油纯品。

进一步地，所述硫酸铝可以用三氯化铁或明矾代替。

本发明具有以下有益效果：本发明从油脂生产过程中产生的“甜水”废液中提取出高品质的甘油，实现了“变废为宝”的理念；同时，本发明取代了原有的间歇蒸馏工艺，采用连续化生产工艺，不仅降低了生产成本，节约能源，而且生产的甘油品质更好。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：将“甜水”置于反应锅中，加水将所述“甜水”稀释1.5倍作为母液，将所述母液加热至55℃，匀速搅拌3min，向其中加入15%的碳酸钠溶液中和至PH值8，再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液，待所述母液颜色逐渐变浅，有沉淀物生成后趁热过滤出来，再次向所述母液中加入15%的碳酸钠溶液调节PH值至8，过滤出生成的絮状沉淀物，将所述母液浓缩脱水、冷却至室温分离盐份，将所得粗甘油在真空度2000Pa，温度163℃条件下精馏，制得甘油纯品。

实施例二：将“甜水”置于反应锅中，加水将所述“甜水”稀释2倍作为母液，将所述母液加热至60℃，匀速搅拌4min，向其中加入20%的碳酸钠溶液中和至PH值8.5，再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液，待所述母液颜色逐渐变浅，有沉淀物生成后趁热过滤出来，再次向所述母液中加入20%的碳酸钠溶液调节PH值至8.5，过滤出生成的絮状沉淀物，将所述母液浓缩脱水、冷却至室温分离盐份，将所得粗甘油在真空度2000Pa，温度164℃条件下精馏，制得甘油纯品。

实施例三：将“甜水”置于反应锅中，加水将所述“甜水”稀释2倍作为母液，将所述母液加热至65℃，匀速搅拌5min，向其中加入20%的碳酸钠溶液中和至PH值9，再向所述母液中添加0.5%的硫酸铝净化所述母液，待所述母液颜色逐渐变浅，有沉淀物生成后趁热过滤出来，再次向所述母液中加入20%的碳酸钠溶液调节PH值至9，过滤出生成的絮状沉淀物，将所述母液浓缩脱水、冷却至室温分离盐份，将所得粗甘油在真空度2000Pa，温度165℃条件下精馏，制得甘油纯品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。