[发明专利]一种环氧棕榈油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂合成技术领域，具体涉及一种环氧棕榈油的制备方法。

背景技术

以前以棕榈油生产环氧棕榈油的常用方法是溶剂法，就是以苯为溶剂的一种生产工艺，这种方法不仅生产流程长、投资大、环境污染大，而且生产出的产品质量差。经过改进，目前多采用无溶剂法的生产工艺，以过氧乙酸为环氧化剂与棕榈油反应生产环氧棕榈油，由于乙酸分子相对较大，因此氧化速率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产流程短、经济效益高、无污染、质量高的环氧棕榈油的制备方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种环氧棕榈油的制备方法，所述方法主要包括以下重量组分的原材料：33.5%~48%的棕榈油；7.4%~8%的甲酸；42%~59%的双氧水；0.36%~0.4%的催化剂，其具体操作步骤如下：

1、配制环氧化剂：将配方量的所述甲酸、双氧水、催化剂在35~40℃下混匀制成环氧化剂备用；

2、环氧化反应：将配方量的所述棕榈油加热升温至40~65℃后，向其中匀速滴加所述环氧化剂，以600~800r/min的转速搅拌均匀，滴加时间40~60min，然后在60~65℃下恒温反应5.5~6.5h；

3、精制：将反应完成后的混合液体静置2~3h分层，去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，脱水，制得环氧棕榈油。

进一步地，所述方法主要包括以下重量组分的原材料：37.8%的棕榈油；7.6%的甲酸；54.22%的双氧水；0.38%的催化剂。

进一步地，所述棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/Kg的液态棕榈油。

进一步地，所述催化剂选用浓硫酸。

本发明具有以下有益效果：本发明采用无溶剂法生产工艺，生产投资相对减少，而且不易造成环境污染；使用分子较小的甲酸取代乙酸制成的环氧化剂，提高了氧化速率，缩短了生产流程，提高经济效益；通过精制使得产品的质量有了显著提高。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：一种环氧棕榈油的制备方法，主要是由以下重量组分的原材料：37.8%的棕榈油；7.6%的甲酸；54.22%的双氧水；0.38%的催化剂制得，其具体操作步骤如下：

1、配制环氧化剂：将配方量的所述甲酸、双氧水、催化剂在40℃下混匀制成环氧化剂备用；

2、环氧化反应：将配方量的所述棕榈油加热升温至40℃以上后，向其中匀速滴加所述环氧化剂，以600r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60min，然后在65℃下恒温反应6h；

3、精制：将反应完成后的混合液体静置2h分层，去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，脱水，制得环氧棕榈油。

实施例二：一种环氧棕榈油的制备方法，主要是由以下重量组分的原材料：48%的棕榈油；7.4%的甲酸；44.24%的双氧水；0.36%的催化剂制得，其具体操作步骤如下：

1、配制环氧化剂：将配方量的所述甲酸、双氧水、催化剂在35℃下混匀制成环氧化剂备用；

2、环氧化反应：将配方量的所述棕榈油加热升温至50℃以上后，向其中匀速滴加所述环氧化剂，以700r/min的转速搅拌均匀，滴加时间50min，然后在65℃下恒温反应6.5h；

3、精制：将反应完成后的混合液体静置2.5h分层，去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，脱水，制得环氧棕榈油。

实施例三：一种环氧棕榈油的制备方法，主要是由以下重量组分的原材料：33.5%的棕榈油；8%的甲酸；58.1%的双氧水；0.4%的催化剂制得，其具体操作步骤如下：

1、配制环氧化剂：将配方量的所述甲酸、双氧水、催化剂在60℃下混匀制成环氧化剂备用；

2、环氧化反应：将配方量的所述棕榈油加热升温至60℃后，向其中匀速滴加所述环氧化剂，以800r/min的转速搅拌均匀，滴加时间40min，然后在65℃下恒温反应5.5h；

3、精制：将反应完成后的混合液体静置3h分层，去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，脱水，制得环氧棕榈油。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。