[发明专利]一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置及爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及控制爆破技术领域，具体可阐述为一种煤矿井下光面控制爆破过程中有关巷道轮廓成型和围岩保护的聚能爆破装置和使用方法,即一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置及爆破方法。

背景技术

光面爆破是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分段微差爆破，爆破后巷道轮廓线符合达到设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。

传统的光面爆破施工方法通常是在光爆层的轮廓线上布一圈密集的钻孔，采用小药卷不耦合装药，在掏槽眼和周边眼爆破后起爆，从而在爆破后形成完整的轮廓面。最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，充分发挥围岩的自承作用，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和效率，节约成本。

随着爆破施工工艺的要求逐步精细化，对传统的光面爆破技术要求也更加严格。中国专利ZL2007100344945公开了一种双聚能预裂与光面爆破方法及其专用装置，是将充满炸药的管壁上带有对称装置的双V形聚能槽的多节聚能管标准节置入各炮孔中，各聚能管标准节通过联接套体联接，聚能管标准节上套设使每一炮孔内上下各节聚能管标准节的各V形聚能槽的中心线在一个面上的孔内对中环，孔内对中环由对中套体和位于其腰部的对中圆台组成，于爆破炮孔孔口的聚能管标准节地面端部套设孔口对中环。其所要解决的技术问题是，提高爆破能量利用率，增强预裂效果，减少造孔量，爆破后对保留岩体破坏影响小，提高保留岩体的完事性和稳定性，爆破面更为平整等。但是由于该发明中结构的限制，在实际施工中上述技术手段是不可行的。

首先，实际施工中，炮孔内并不是光滑平整的，且孔内会有破碎岩或存在塌孔现象，由于对中圆台的结构特点，使该结构存在较大的阻力，在炮孔中很难推进，甚至于无法安装进炮孔中；其次，虽然该装置设置了对孔内对中环和孔口对中环，但是在实际施工中，若要使双聚能槽中心线在孔内和孔间形成一个与所需施工的预裂或光面爆破面对中重合的面，需要对该装置进行调整，但是其结构并不方便调整；再次，孔内对中环设置成分体式结构，增加了其工艺难度，提高了其成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置和爆破方法，通过控制炸药的用量和装药结构，利用其双线性聚能槽的聚能作用和可定位装置的导向定位的优点，使炸药爆炸时产生的能量能够沿着巷道轮廓线的方向集中释放，从而在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。既满足生产和设计的需要，又可以减低炸药爆炸对周围岩体的破坏，降低岩石巷道支护成本。

本发明阐述通过以下技术方案得以实现：一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,包括双线型聚能药管，孔内中心定位装置，煤矿许用电雷管,以及填充在双线型聚能药管中的煤矿许用炸药；所述双线型聚能药管设置多节管体，管体外壁对称设有V形双线型聚能槽，并由孔内中心定位装置作为连接部件将其首尾连接；当双线性聚能爆破装置安装于光爆孔内，煤矿许用电雷管安装在双线型聚能药管的外端口；还包括用于将双线型聚能能药管推送至光爆孔内，并可转动调节双线型聚能药管使双线型聚能槽的中心线与光爆孔中心线以及巷道轮廓线重合的推送装置，所述推送装置包括推送杆，设于推送杆一端面上的中心定位标志，设于推送杆另一端且能够与双线型聚能槽间隙配合的药管固定销，药管固定销靠近推送杆一端的相向侧设有相向突出的雷管脚线保护销，当推送装置与双线型聚能药管连接时，推送杆的端面与双线型聚能药管的最外端管体之间留有能够通过煤矿许用电雷管脚线的间隙。

所述孔内中心定位装置包括套体，以及固连于套体外部的对中部件；所述套体的内壁设有与所述双线型聚能槽适配的V形管体固定销；所述对中部件由至少三个大小相同的齿放射性的周向均布在套体中部组成，相邻齿之间留有间隙，对中部件与光爆孔间隙配合。

所述对中部件的外缘设置为弧形。

所述对中部件与光爆孔的直径相差2~4mm。

所述药管固定销的横截面为V形，与双线型聚能槽的形状相适配。

所述中心定位标志为与其中一个药管固定销的位置方向对应的单向指针；或与两个药管固定销方向对应的双向指针。

所述双线型聚能药管的管体的截面为椭圆形或圆形。

所述推送装置、双线型聚能药管以及孔内中心定位装置采用具有阻燃性的聚氯乙烯材料制作而成。