[发明专利]一种污泥湿包干混合装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥搅拌机械，尤其涉及一种污泥湿包干混合装置与方法。

背景技术

湿污泥的粘性较大，会导致污泥干燥设备粘结并进而发生设备腐蚀，目 前一些搅拌混合装置，主要存在有以下几个方面的问题；(1)故障率高，湿 污泥易粘附在搅拌设备中，导致设备卡塞与腐蚀，影响搅拌设备正常运行。 (2)混合效果差，效率低。许多搅拌设备只有搅拌轴转动，而筒体不转动， 导致混合不均匀，存在搅拌死角，而且不易达到湿包干的效果。(3)结构复 杂，不利于维护保养。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、 混合均匀、湿包干效果好的污泥湿包干混合装置与方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种污泥湿包干混合装置，包括转筒1、设置在转筒1端部的进料筒1-1、 设置在转筒1尾部的出口导槽3、依次穿过进料筒1-1和转筒1内的搅拌推送 轴2、用于驱动搅拌推送轴2转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒1的滚轮 支撑机构、用于驱动转筒1旋转的转筒驱动机构；

所述搅拌推送轴2上依次安装有进给段叶片2-1、搅拌混合段叶片2-2和 输出段叶片2-3；所述进料筒1-1对应于进给段叶片2-1；进料筒1-1包括干污 泥进口4-1和湿污泥进口4-2；

所述转筒1的转动方向与搅拌推送轴2的转动方向相反。

所述滚轮支撑机构包括支撑架5、两根相互平行设置在支撑架5上的支撑 杆5-1、间隔分布在支撑杆5-1的多个滚轮5-2；所述转筒1置于滚轮5-2上， 并与滚轮5-2相切并转动接触配合；

所述搅拌推送轴2的两个端部，分别承载在支撑架5的轴承支座5-3、5-4 上。

所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3均为带状连续螺旋叶片；所述搅拌 混合段叶片2-2为多个相互独立并间隔的三维叶片；所述进给段叶片2-1的螺 旋方向与搅拌混合段叶片2-2螺旋方向相反；干污泥和湿污泥物料落入进料筒 1-1，在进给段叶片2-1的推送下，经过搅拌混合段叶片2-2的充分混合后， 在通过输出段叶片2-3推送至转筒1尾部的出口导槽3导出转筒1。

所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒1上的从动齿轮8-2、与从动齿轮 8-2啮合的主动齿轮8-1，所述主动齿轮8-1通过减速箱7连接电机6；当电机 6通过减速箱7并带动主动齿轮8-1和从动齿轮8-2运转时，转筒1在滚轮5-2 上旋转。

所述搅拌混合段叶片2-2的叶片向出口导槽3方向偏15°。

所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3螺旋向右；所述搅拌混合段叶片 2-2螺旋向左。

所述转筒1的外圆周面设有的滚轮环9，转筒1通过滚轮环9与滚轮5-2 相切并转动接触配合。

一种污泥湿包干混合方法如下：

将干污泥和湿污泥按1：1的比例，通过相应地干污泥进口4-1和湿污泥 进口4-2连续地输送至进料筒1-1，由进料筒1-1的进给段叶片2-1推送至搅 拌混合段，搅拌混合段的搅拌混合段叶片2-2顺时针对干湿污泥进行搅拌， 与此同时，转筒1逆时针转动；干湿污泥在搅拌混合段叶片2-2和转筒1两个 转动方向相反的作用力下，得到充分混合；接着在进给段叶片2-1和搅拌混合 段叶片2-2的推挤作用下进入输出段叶片2-3，再由输出段叶片2-3推送至转 筒1尾部的出口导槽3导出转筒1，得到湿包干污泥。

所述干污泥和湿污泥的粒径均小于2mm。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明搅拌推送轴和转筒的旋转，由电动机通过减速箱带动，通过从动 齿轮与主动动齿轮相互配合，直接带动转筒运动，其结构简单，维护方便， 更不需要复杂的控制系统。

本发明干污泥进口与湿污泥进口相互错开，即干污泥进口在湿污泥进口 的右侧；并且转筒的转动方向与搅拌推送轴的转动方向相反，污泥受到两个 方向相反的力的作用，使得整个混合搅拌过程变得更加剧烈，干湿污泥混合 更加均匀，湿包干效果更加明显。操作时只需控制干湿污泥的进口比例和干 污泥的颗粒大小，而且可避免湿污泥在进料筒中卡塞或者粘附内壁，不仅增 强混合了效果，而且提高了湿污泥包干污泥的包裹效果，使混合后的污泥保 持成颗粒状。