[发明专利]背光部件自动检测、贴标及贴膜的生产线及方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于贴装商标和薄膜的生产线，特别涉及一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的生产线，现实背光部件的通电检测、贴商标和贴膜。本发明还提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的方法。

背景技术

背光部件为带有电路引脚的四方形，如图1所示，电路引脚100设置在背光部件的底面，背光部件的顶面101为发光面需贴附薄膜，背光部件的底面102需贴商标，发光面的贴膜的精度为0.05±0.01mm，而商标只需贴上无精度要求。电路引脚可接通电极，顶面贴附精度符合要求的薄膜且贴膜面无气泡，底面贴附商标，背光部件即可批量出产，做为遥控器、手机或其他光学板片的光源辅助装置。

运用现有技术中的贴膜设备对背光部件进行贴膜，可以现实高效的贴膜生产，但背光部件的贴商标和电路引脚的通电检测，却要通过人工或其它的设备来完成，制约了背光部件的产出效率。通过一条生产线完成背光部件的通电检测、贴商标和贴膜，可大大提高背光部件的产出率，减少人工劳动强度，并简化背光部件的产出流程。

发明内容

本发明提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的生产线，现实背光部件的通电检测、贴商标和贴膜，提高背光部件的产出效率。本发明还提供一种背光部件自动检测、贴标及贴膜的方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：背光部件自动检测、贴标及贴膜的生产线，由软件驱动系统自动控制，包括水平设置的工作台，其特征在于工作台上装有用于背光部件供料和出料的输送机构、用于对背光部件进行通电检测并将检测结果传输到软件驱动系统中的通电检测台、用于对背光部件进行贴标和贴膜的回转圆盘、用于将背光部件移至通电检测台和回转圆盘上的上料装置、用于检测背光部件在回转圆盘上位置并将检测结果传输到软件驱动系统中的位置检测相机、用于将薄膜贴在背光部件上的贴膜装置、用于对背光部件贴膜面进行按压的压膜装置、用于将商标贴在背光部件底面的贴商标装置、用于对背光部件贴膜面进行拍照并将照片传输到软件驱动系统中的气泡检测相机和用于将背光部件从回转圆盘上移至输送机构上的下料装置，在回转圆盘上沿圆周方向设置至少七个定位工位，上料装置、位置检测相机、贴膜装置、压膜装置、贴商标装置、气泡检测相机和下料装置依次围设在回转圆盘的圆周并与七个定位工位一一对应，输送机构设置在回转圆盘的外侧，通电检测台设置在回转圆盘与输送机构之间；

上料装置、位置检测相机、贴膜装置、压膜装置、贴商标装置、气泡检测相机和下料装置在软件驱动系统的控制下同步动作，使回转圆盘上的定位工位每转动一次后即将完成检测、贴膜和贴商标的一件背光部件从回转圆盘上移至输送机构上。

其中，所述的上料装置包括用于将背光部件从传输机构移至通电检测台的一级上料装置和与用于将背光部件从通电检测台上移至回转圆盘上的二级上料装置，一级上料装置与二级上料装置并排设置，二级上料装置围设在回转圆盘的圆周与定位工位相对应，所述的通电检测台包括固定在工作台上检测机座、用于检测背光部件的电路引脚并将检测结果传输到软件驱动系统中的滑动测试台和驱动滑动测试台滑移的气缸，所述的滑动测试台滑移配合的装在检测机座的顶面，气缸设置在检测机座的侧面，所述的一级上料装置和二级上料装置横跨架设在检测机座的上方，气缸驱动滑动测试台在检测机座顶面上移动，使滑动测试台处于一级上料装置的正下方或二级上料装置的正下方，滑动测试台处于一级上料装置的正下方时，一级上料装置将输送机构上的背光部件移至滑动测试台中，滑动测试台处于二级上料装置的正下方时，二级上料装置将滑动测试台中的背光部件移至回转圆盘上。

其中，所述的输送机构包括供料输入机构、传递机构和出料输出机构，所述的供料输入机构与出料输出机构平行设置，供料输入机构的未端与出料输出机构的起始端通过传递机构相连接，一级上料装置架设于在供料输入机构起始端的上方，下料装置架设于出料输出机构起始端的上方，所述的供料输入机构、传递机构和出料输出机构均为由软件驱动系统控制的辊筒式输送设备，用于放置背光部件的料盘置于供料输入机构的起始端上，供料完成后料盘通过供料输入机构输送到传递机构上，传递机构将料盘输送到出料输出机构的起始端，下料装置向料盘装满背光部件后，料盘从出料输出机构的起始端输出。

其中，所述的出料输出机构的侧边设有不合格品放置盒 ，所述的背光部件在通电检测台检测为不合格或在气泡检测相机所对应的定位工位上检测为贴膜不合格，软件驱动系统驱动下料装置将背光部件放置于所述的不合格品放置盒中。