[发明专利]一种永磁外传子电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及永磁外传子电动机及发电机技术领域，具体涉及一 种永磁外传子电机转子。

背景技术

随着社会的发展和需求，特别是目前对新源电动汽车发展要求， 目前应用于流体及传动领域的外传子电机越来越多，该类电机具有 大转矩、大转动惯量、体积小等优点，该类电机的转子杯形结构均 采用冲压、锻造、焊接等工艺，此类工艺制造的转子结构有工艺复 杂、工序多，产品的制造成本价高，前期投入的工装、模具费用较 高，从而造成不良率高，生产效率低，投入的相关的劳动力的成本 高，不能满足现代化企业的发展以及客户的需求。

因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、紧凑并且合理、降低了生 产成本，提高了生产效率，解决了复杂或杯形较深的转子加工难的 问题的永磁外传子电机转子。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种永磁外传子电机转子，包括铸铝、导磁环和磁铁，所述铸 铝内侧均设有导磁环，所述铸铝和导磁环通过一次压铸成型，导磁 环上粘接有磁铁，所述铸铝、导磁环和磁铁形成的转子整体压入到 电机转轴上。

进一步地，所述铸铝为杯形转子铸铝。

进一步地，所述铸铝内侧均设有凹槽，所述凹槽内设有导磁环。

进一步地，所述导磁环内外圈均设有凹槽，导磁环部分伸入到 铸铝中，铸铝在导磁环凹槽处形成凸起，铸铝和导磁环形成相互配 合的凹槽和凸起。

本发明的有益效果是：本本发明主要采用铸铝和导磁环的整体结 构来制作转子，加工好的导磁环放入设计好的铸铝模具中，一次压 铸成型，具有较高的精度要求。同时转子的杯形深度将不受材料和 冲压模具的影响，不会产生深度较深的杯形无法冲压和锻造，从而， 简化了生产工艺，有效地提高了工作效率，降低了成本的投入，紧 凑并且合理，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

其中：1、电机转轴，2、铸铝，3、导磁环，4、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1所示，一种永磁外传子电机转子，包括铸铝2、导磁环 3和磁铁4，铸铝2内侧均设有导磁环3，铸铝2和导磁环3通过一 次压铸成型，导磁环3上粘接有磁铁4，铸铝2、导磁环3和磁铁4 形成的转子整体压入到电机转轴1上。铸铝2为杯形转子铸铝，铸 铝2两侧均设有凹槽，凹槽内设有导磁环3。

该结构中铸铝2和导磁环3形成的组合体在原始的工艺上需要 进行冲压、锻造和焊接工艺。在本实施例中主要采用铸铝2和导磁 环3的整体结构来制作转子，转子将不再需要使用冲压、锻造、焊 接的工艺进行冲形和拼接，只需要将加工好的导磁环3放入设计好 的铸铝2模具中，一次压铸成型，具有较高的精度要求。同时转子 的杯形深度将不受材料和冲压模具的影响，不会产生深度较深的杯 形无法冲压和锻造。

实施例2

如图2所示，一种永磁外传子电机转子，包括铸铝2、导磁环 3和磁铁4，铸铝2内侧均设有导磁环3，铸铝2和导磁环3通过一 次压铸成型，导磁环3上粘接有磁铁4，铸铝2、导磁环3和磁铁4 形成的转子整体压入到电机转轴1上。铸铝2为杯形转子铸铝，导 磁环3内外圈均设有凹槽，导磁环3部分伸入到铸铝2中，铸铝2 在导磁环3凹槽处形成凸起，铸铝2和导磁环3形成相互配合的凹 槽和凸起。

该结构中的铸铝2和导磁环3之间采用了特殊形状的设计，使导 磁环和杯形铸铝之间的结构强度较高，可以适用于功率及转矩较大 的电机

本发明主要采用铸铝和导磁环的整体结构来制作转子，加工好的 导磁环放入设计好的铸铝模具中，一次压铸成型，具有较高的精度 要求。同时转子的杯形深度将不受材料和冲压模具的影响，不会产 生深度较深的杯形无法冲压和锻造，从而，简化了生产工艺，有效 地提高了工作效率，降低了成本的投入，紧凑并且合理，大大提高 了经济效益。

以上所述仅为本发明的实施例，此实施例中说明了该结构可以 采用不同的形状的连接方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡 是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的 专利保护范围内。