[发明专利]一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机屏幕领域，具体涉及一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法。

背景技术

随着屏幕技术的发展，消费者越来越不满足于移动终端平面的屏幕效果，单弧面屏幕，2.5D弧面屏幕以及3D弧面屏幕越来越受到人们的喜爱。但是，目前3D弧面屏幕制作都是采用3D成型玻璃技术加工的，3D成型玻璃技术是将玻璃放在弧形模具之间，加热到800℃接近熔化的边缘，再压进弧形模具里让玻璃弯曲后，通过CNC精雕机加工和抛光处理，再热转印装饰图纹进行视觉效果处理。

目前，3D成型玻璃的加工良率偏低，总体良率低于50％，生产无法达到量产，3D成型玻璃加工，CNC精雕机的机台数量需求很大，投资成本高，且CNC磨抛一片3D成型玻璃的时间在40分钟以上，加工效率不到普通盖板玻璃的五分之一。由于3D弧面的制作工序比较复杂，需要用热压方式来加工处理，成本比较高。比如将普通玻璃加工成3D玻璃的过程分为几次才能较好的完成，如果只加工一次就要加工到位，就容易使玻璃反弹，也容易脆裂。另外，加工玻璃的机器每次只能加工一片玻璃，生产周期较长，而且加工良率也不高。现有技术的这种制作3D弧面玻璃的方法亟待改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法，以解决现有技术在制作移动终端屏幕的3D玻璃镜片时，出现的生产周期较长，而且加工良率也不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种移动终端的屏幕镜片结构，包括：

2.5D弧面玻璃镜片，用于当做屏幕镜片；

透明材料，延长在所述2.5D弧面玻璃镜片四周圆弧边沿的下端面，用于与所述2.5D弧面玻璃镜片共同形成3D作用的所述屏幕镜片结构；

其中，所述透明材料具有玻璃镜片作用，所述透明材料的面弧度与所述2.5D弧面玻璃镜片的四周圆弧面的面弧度相同，且两者的接合面相配合，所述透明材料的下端面与所述移动终端的屏幕边沿相配合，所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料结合固定为表面光滑的一体化结构。

优选地，所述透明材料与所述2.5D弧面玻璃镜片通过注塑的方式结合固定形成一体化结构。

优选地，所述透明材料为亚力克。

优选地，所述透明材料的厚度与所述2.5D弧面玻璃镜片的厚度除了接合面之外处处相同。

优选地，所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。

优选地，所述镀膜上设有丝印图案按键。

一种如上述的移动终端的屏幕镜片结构的制作方法，包括以下几个步骤：

对玻璃镜片进行打磨抛光处理，以形成所述2.5D弧面玻璃镜片；

对透明材料进行打磨抛光处理，使其与所述2.5D弧面玻璃镜片圆弧面的下端面相配合；

将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，以形成所述屏幕镜片结构。

优选地，对玻璃镜片进行打磨抛光处理，具体包括：

对玻璃镜片进行清洗，并将其四周边沿、底面中部及角落进行打磨抛光。

优选地，将所述2.5D弧面玻璃镜片与所述透明材料进行注塑，之后还包括：

对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，以使所述屏幕镜片结构表面光滑无缝。

优选地，对注塑后形成的所述屏幕镜片结构的注塑区域进行打磨抛光处理，之后还包括：

在所述屏幕镜片结构处于所述移动终端的显示窗口外的屏幕四周边沿镀膜，且中部不镀膜。

本发明的技术效果如下：

本发明的一种移动终端的屏幕镜片结构及其制作方法，通过将2.5D弧面玻璃镜片与透明材料进行注塑来形成具有3D作用效果的屏幕镜片结构，由于2.5D弧面玻璃镜片比较容易加工制作，减少了现有技术的加工难度，可以使移动终端的屏幕外观呈现立体效果，而且这种制作方式成本低，可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种移动终端的屏幕镜片结构的竖直剖视图；

图2是本发明实施例的一种移动终端的屏幕镜片结构的制作方法的实施流程图。

具体实施方式