[发明专利]沥青矿粉分离设备有效
申请号: | 201610164122.3 | 申请日: | 2016-03-22 |
公开(公告)号: | CN105618196B | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 李建勇;崔保磊;吴晟 | 申请(专利权)人: | 北京奥润开元环保科技研究院有限公司 |
主分类号: | B02C13/14 | 分类号: | B02C13/14;B02C13/28;B02C13/286;B02C13/288;B02C23/08;B02C23/18 |
代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574 | 代理人: | 全成哲 |
地址: | 100083 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沥青 分离 设备 | ||
1.一种沥青矿粉分离设备,其特征在于,该设备包括进料斗(1)、进料带(2)、回料带(3)、复合磨机(4)、风冷却器(5)、旋风除尘器(7)、收料出风袋(8),进料斗(1)通过进料带(2)与复合磨机(4)顶部的进料口连接,复合磨机(4)的侧边或者底部通过管路与风冷却器(5)连接,复合磨机(4)的出料口通过回料带(3)与进料斗(1)连接,复合磨机(4)的侧边通过倾斜设置的风料管(6)与旋风除尘器(7)连接,旋风除尘器(7)的顶部通过管路与收料出风袋(8)连接;
所述的复合磨机(4)包括壳体(9)、中心轴(10)、马达(12),壳体(9)的内壁为凹凸错落结构,马达(12)与中心轴(10)连接,中心轴(10)设置在壳体(9)内,中心轴(10)由上到下设有若干个破碎层,每个破碎层均套设有若干个锤头(11);
所述锤头的设置方向为斜向上与中心轴的夹角为60-70度,并且从最上方的第一破碎层开始向下,每个破碎层的锤头数目是上一破碎层的锤头数目的1.2-2倍;所述锤头由铁基合金制成,所述铁基合金的组成为,基于该铁基合金的总重量计;0.10-0.65wt%碳,1.5-4.0wt%铬,0.2-0.8wt%钼,0.2-0.8wt%钒,0.02-0.05wt%硅,和0.01-0.02wt%磷,余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于,所述风料管(6)与复合磨机(4)的连接位置高于风冷却器(5)输送的冷风进入复合磨机(4)的位置。
3.根据权利要求1或2所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于,风冷却器(5)输送的冷风进入复合磨机(4)方向与复合磨机(4)的侧边呈45°角。
4.根据权利要求1或2所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于,由上到下的若干个破碎层的锤头(11)的尺寸从大到小设置。
5.根据权利要求3所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于,所述的风料管(6)与复合磨机(4)的侧边呈45°角。
6.根据权利要求1或2所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于:所述的进料带(2)上设置有除铁装置。
7.根据权利要求6所述的沥青矿粉分离设备,其特征在于,所述的进料斗(1)通过传送带与料水分离器连接,料水分离器的底部设置有沉淀池。
8.一种操作根据权利要求1-7中任一项所述的沥青矿粉分离设备的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、除尘:废弃铣刨料经过料水分离器或者人工进行清洗除尘并风吹干燥后,输出到进料斗(1)备用;
步骤二、破碎分类:清洗干净的干燥的铣刨料经过进料带(2)输送到复合磨机(4),复合磨机(4)内高速转动的锤头(11)将铣刨料撞动破碎同时底部风冷却器(5)输送来的冷风进行降温,所述冷风来自步骤一对清洗除尘的废弃铣刨料进行风吹后的气体,通过大尺寸的锤头(11)向小尺寸的锤头(11)的逐级撞击破碎,未破碎的铣刨料下落到复合磨机(4)的出料口通过回料带(3)返回进料斗(1)重新输入到复合磨机(4),经过复合磨机(4)破碎后的铣刨料细料通过倾斜设置的风料管(6)输出到旋风除尘器(7)将石料细料和沥青细料分离,石料细料通过旋风除尘器(7)底部的出料口排出,沥青细料通过旋风除尘器(7)顶部的管路输出到收料出风袋收集。
9.根据权利要求8所述的方法,其中收料出风袋包含一个由抗磨蚀材料制成的层。
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