[发明专利]醋酸异丙酯氢化法生产乙醇和异丙醇的后处理方法

权利要求书

1.醋酸异丙酯氢化法生产乙醇和异丙醇的后处理方法，其特征在于：

将醋酸异丙酯氢化反应的反应液从脱轻塔(100)中部送入脱轻塔(100)内进行脱轻塔精馏，在脱轻塔(100)塔顶建立脱轻塔精馏的气相部分的回流，馏出液冷却收集得到反应的轻组分杂质；

从脱轻塔塔釜(105)底部采出脱轻塔精馏的液相部分，经乙醇塔(200)中部送入乙醇塔(200)内进行乙醇塔精馏，从乙醇塔(200)塔顶采出乙醇塔精馏的气相部分，经热泵压缩后，得到乙醇塔热媒气体，乙醇塔热媒气体分别通过热回收再沸器与脱轻塔塔釜(105)以及乙醇塔塔釜(205)进行热交换，并建立进入乙醇塔的回流，馏出液冷却收集得到乙醇产品；

从乙醇塔塔釜(205)底部采出乙醇塔精馏的液相部分，经异丙醇塔(300)中部送入异丙醇塔(300)进行异丙醇塔精馏，从异丙醇塔(300)塔顶采出的异丙醇精馏的气相部分，经热泵压缩后，得到异丙醇塔热媒气体，异丙醇塔热媒液体通过热回收再沸器与异丙醇塔塔釜(305)进行热交换降温，并建立进入异丙醇塔的回流，馏出液经乙醇塔(200)中部进入乙醇塔(200)再次进行乙醇塔精馏；

从异丙醇塔塔釜(305)底部采出的异丙醇精馏的液相部分，经脱重塔(400)中部送入脱重塔(400)进行脱重塔精馏，从脱重塔(400)塔顶采出脱重塔精馏的气相部分并建立回流，馏出液冷却收集得到异丙醇产品；间歇采集脱重塔塔釜(405)中的脱重塔精馏的液相部分，即得到反应的重组分杂质；

在后处理刚刚开始时，各塔塔釜(105、205、305、405)分别通过再沸器(110、210、310、410)从外界吸收热量；后处理过程稳定后，脱重塔塔釜(405)仍然通过脱重塔再沸器(410)吸收热量；乙醇塔塔釜(205)以及异丙醇塔塔釜(305)则改由分别通过第二热回收再沸器(211)以及第三热回收再沸器(311)与经热泵压缩后的热媒气体进行热交换来吸收热量；脱轻塔(100)则既通过脱轻塔再沸器(110)从外界吸收热量，又通过第一热回收再沸器(111)与经过热泵压缩的乙醇塔热媒气体进行热交换吸收热量；

所述脱轻塔(100)的塔板数为95-110，塔顶的回流比为30-60；进入脱轻塔(100)的反应液温度为35-45℃，压力为300-500kPa；脱轻塔(100)塔顶采出的气相部分温度为61.5-71.5℃，压力为5-15kPa；回流进入脱轻塔(100)的回流液温度为50-60℃，压力为500-700kPa；馏出液温度为40-50℃，压力为550-750kPa；脱轻塔塔釜(105)采出的液相部分温度为80-90℃，压力为10-20kPa；经过加热加压后进入乙醇塔(200)时温度为100-110℃，压力为100-200kPa；

所述乙醇塔(200)的塔板数为140-160,回流比为8-10；乙醇塔(200)塔顶采出的气相部分温度为73-83℃，压力为0-5kPa；经过热泵压缩后，得到的乙醇塔热媒气体的温度为132-142℃，压力为150-250kPa；乙醇塔热媒气体经过热回收再沸器以及冷却器冷却后开始回流前，温度为75-85℃，压力为90-110kPa；回流进入乙醇塔(200)的回流液温度为75-85℃，压力为400-500kPa；馏出液温度为40-50℃，压力为500-700kPa；乙醇塔塔釜(205)采出的液相部分温度为80-90℃，压力为10-30kPa；

所述异丙醇塔(300)的塔板数为140-160,回流比为5-9；异丙醇塔(300)塔顶采出的气相部分温度为100-110℃，压力为110-210kPa；经过热泵压缩后，得到的异丙醇塔热媒气体的温度为135-145℃，压力为300-500kPa；异丙醇塔热媒气体经过热回收再沸器以及冷却器冷却后开始回流前，温度为108-118℃，压力为260-460kPa；回流进入异丙醇塔(300)的回流液温度为108-118℃，压力为700-900kPa；进入乙醇塔(200)的馏出液温度为108-118℃，压力为700-900kPa；异丙醇塔塔釜(305)采出的液相部分温度为105-115℃，压力为130-230kPa；经过加热加压后进入脱重塔(400)时温度为105-115℃，压力为300-500kPa；

所述脱重塔(400)的塔板数为70-85，塔顶回流比为0.5-1；脱重塔(400)塔顶采出的气相部分温度为45-52℃，压力为750-850kPa；回流进入脱重塔(400)的回流液温度为40-50℃，压力为750-850kPa；馏出液异丙醇温度为40-50℃，压力为500-700kPa；脱重塔塔釜(405)采出的液相部分温度为80-100℃，压力为750-850kPa。