[发明专利]一种电芯快速干燥方法

说明书

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯快速干燥方法，包括以下步骤：（1）、将电芯放入带有加热板的密闭腔体内，所述加热板紧贴所述电芯；（2）、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5℃，保持10~20min，然后对密闭腔体进行抽真空至‑99kpa~‑100kpa，并在真空度‑99kpa~‑100kpa保持1~2min；（3）、往所述密闭腔体内充入氮气或干燥气至所述密闭腔体内为常压；（4）、步骤（2）和（3）依次进行1~6次；（5）、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。本发明通过所述加热板直接与所述电芯接触式加热，大大缩短对电芯的加热周期，并结合高真空环境下水的沸点降低的原理，以能够达到快速降低所述电芯水含量的效果。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯快速干燥方法。

背景技术

锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得广泛就用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。然而，随锂离子电池行业快速发展，行业锂离子电池价格、性能、产品交期控制竞争激烈，低成本、高性价比电池成为当今锂离子电池行业竞争的风向标，为提高电池在市场的竞争力，高性价比、短产品交期的电芯产品是市场上的制胜法宝。

软包锂离子电池在注液烘烤前需去除电芯内的水汽，通过常规的腔体式真空烤箱烘烤，不同的电芯烘烤时间需要24-48小时，同时需要不断的加热、抽真空、充入氮气或干燥气体等多个操作循环，要达到锂电池电芯的干燥效果，需要耗费大量的时间和能源损耗。如果能找到一种快速、高效的锂离子电池的干燥方法，降低能源消耗，缩短生产时间，势必缩短制造的生产周期和提高生产效率，降低企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯快速干燥方法，以缩短生产时间，提高生产效率，降低企业的生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电芯快速干燥方法，包括以下步骤：

（1）、将电芯放入带有加热板的密闭腔体内，所述加热板紧贴所述电芯；

（2）、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5℃，保持10~20min，然后对密闭腔体进行抽真空至-99kpa~-100kpa，并在真空度-99kpa~-100kpa保持1~2min；

（3）、往所述密闭腔体内充入氮气至所述密闭腔体内为常压；

（4）、步骤（2）和（3）依次进行1~6次；

（5）、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。

其中，对所述密闭腔体进行抽真空至-99kpa~-100kpa需要2~5min，对所述密闭腔体充入氮气至常压需要约1min，电芯自然冷却需要约40min，由此可见，若步骤（2）和（3）循环4次，约56~108min即可完成对所述电芯的干燥，大大缩短了干燥周期，同时充分利用了加热板的热能，有效降低了能耗。另外，所述加热板的加热时间和加热温度也可以调整设置，在符合电芯水含量的要求下，尽量缩短对所述电芯的加热时间，以提高对电芯的干燥速度，进一步提高生产效率，降低生产成本。

其中，对所述密闭腔体抽真空采用外接真空源，所述氮气可采用制氮机制氮或外购氮气瓶连接所述密闭腔体获得。

作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述加热板设置有不少于两层，电芯设置在所述加热板之间，以使所述加热板分别设置在电芯相对的两侧面，并对所述电芯施压，确保加热板与电芯表面接触。所述加热板对所述电芯进行施压，保证所述加热板与所述电芯紧密贴合，以保证热传导的效率，大大加快对所述电芯的加热效率。

作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述氮气的纯度不低于99.99%。