[发明专利]可实现连续自动化生产半钢化平板真空玻璃的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造领域，特别提供一种可实现连续自动化生产半钢化平板真空玻璃的生产设备。

背景技术

中国最近几年已有相当多的企业及研究机构在实验生产真空玻璃；而在国外，欧美等发达国家也正在开始小规模生产或实验生产。然而，他们也依然采用单体箱式的结构，其封边和抽真空等环节是独立且分离的，其结果是设备能源消耗大、成本高、效率低下，不能形成规模生产，不利于真空玻璃普及与推广。

当前真空玻璃生产设备及工艺有以下几种方式和特点：

1、先钢化再封边，后再抽真空。

2、在真空炉内进行封边及抽真空作业。

3、将封边工序采用在连续炉中进行封边，再将封边后的玻璃放置于带有抽真空装置的单体箱式炉中加热抽真空工序。

…………

综合上述方法，由于设备的结构缺陷致使每炉加工玻璃的数量及幅面尺寸受限，更不能连续性生产，存在着耗能大、效率低下、成本高和真空度低且真空度不一致等致命缺点，对于当今世界提倡的节能环保理念是背道而驰的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率、低能耗、高品质的，可实现连续自动化生产半钢化平板真空玻璃的生产设备，可有效的解决上述问题。

本发明的技术方案是：可实现连续自动化生产半钢化平板真空玻璃的生产设备，包括：玻璃上片机构、第一传输系统、托盘3、布点及打胶机构4、加热封边装置6、半钢化装置7、冷却装置8、封边玻璃平移机构9、托盘回转机构10、第二传输系统、抽真空封口车11、抽真空封口加热装置12、抽真空封口车回转机构13、玻璃下片机构；

所述第一传输系统上设置有若干个托盘3，所述第二传输系统上设置有若干个抽真空封口车11；所述玻璃上片机构等间隔时间将玻璃放置于实时状态下的起始位置的托盘3上，装有玻璃的托盘3通过第一传输系统依次传输至布点及打胶机构4、加热封边装置6、半钢化装置7、冷却装置8工序进行相应作业；所述封边玻璃平移机构9等间隔时间将进行工序作业后的托盘3上的玻璃放置于实时状态下的起始位置的抽真空封口车11上，进行工序作业后的托盘3通过托盘回转机构10回转至起始位置；装有玻璃的抽真空封口车11通过第二传输系统传输至抽真空封口加热装置12工序进行作业，所述玻璃下片机构等间隔时间将进行抽真空封口加热装置12工序作业后的抽真空封口车11上的玻璃取出下线，进行抽真空封口加热装置12工序作业后的抽真空封口车11通过抽真空封口车回转机构13回转至起始位置。

优选的，所述玻璃上片机构包括步进载片装置1和上片机器人2。

优选的，所述玻璃下片机构包括下片机器人14。

优选的，所述生产设备还包括转角机构5，所述转角机构5设于布点及打胶机构4与加热封边装置6两工序间，装有玻璃的托盘3通过转角机构5从布点及打胶机构4工序转送至加热封边装置6工序。

优选的，所述加热封边装置6上设有加热封边装置入口6a和加热封边装置出口6b，所述加热封边装置入口6a和加热封边装置出口6b安装有旋转密封门Ⅰ6c，所述加热封边装置6内部设有传输辊Ⅰ6d和加热装置Ⅰ6e。

优选的，所述半钢化装置7上设有半钢化装置入口7a和半钢化装置出口7b，所述半钢化装置入口7a和半钢化装置出口7b安装有旋转密封门Ⅱ7c，所述半钢化装置7内部设有传输辊Ⅱ7d、加热装置Ⅱ7e和降温系统7f。

优选的，所述抽真空封口车11上设有抽真空系统11a和封口系统11b。

本发明具有以下有益的效果：

本发明可以实现半钢化平板真空玻璃的连续自动化生产，具有连续式、多工位、低能耗、高效率的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图中：1、步进载片装置；2、上片机器人；3、托盘；4、布点及打胶机构；5、转角机构；6、加热封边装置；7、半钢化装置；8、冷却装置；9、封边玻璃平移机构；10、托盘回转机构；11、抽真空封口车；12、抽真空封口加热装置；13、抽真空封口车回转机构；14、下片机器人；15、玻璃；6a、加热封边装置入口；6b、加热封边装置出口；6c、旋转密封门Ⅰ；6d、传输辊Ⅰ；6e、加热装置Ⅰ；6f、上箱体升降机构；7a、半钢化装置入口；7b、半钢化装置出口；7c、旋转密封门Ⅱ；7d、传输辊Ⅱ；7e、加热装置Ⅱ；7f、降温系统；11a、抽真空系统；11b、封口系统。