[发明专利]抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，包含钛Ti：0.003～0.1重量％和铌Nb：0.003～0.1重量％中的至少一种、碳C：0.03～0.1重量％、硅Si：0.01～0.35重量％、锰Mn：0.5～1.5重量％、磷P：0.10重量％以下、硫S：0.01重量％以下、可溶铝Sol.Al：0.025～0.07重量％、以及余量的铁Fe和其它不可避免的杂质；

微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度为16°至24°。

2.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的碳C、锰Mn及硅Si的合金组成满足下述关系式1，

关系式1

[C]+[Mn]/6+[Si]/15≤0.28

所述[C]、[Mn]及[Si]分别意味着相应元素的重量％。

3.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板按面积分数包含98％至100％的铁素体及0％至2％的残留奥氏体。

4.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的微细组织中再结晶的轧制组织的面积分数为16％至24％。

5.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的屈服强度为800MPa以上，屈强比为0.95以上。

6.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的弯曲加工性R/t为1.0以下，伸长率为10％以上。

7.一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

对钢坯进行再加热的步骤，所述钢坯包含钛Ti：0.003～0.1重量％ 和铌Nb：0.003～0.1重量％中的至少一种、碳C：0.03～0.1重量％、硅Si：0.01～0.35重量％、锰Mn：0.5～1.5重量％、磷P：0.10重量％以下、硫S：0.01重量％以下、可溶铝Sol.Al：0.025～0.07重量％、以及余量的铁Fe和其它不可避免的杂质；

对所述再加热的钢坯以精轧出口侧温度达到900℃以上的方式进行热轧而获得热轧钢板的步骤；

将所述热轧钢板在580℃至630℃的温度中卷取的步骤；

对所述卷取的热轧钢板进行一次轧制的步骤；

所述第一次轧制后进行第一次罩式退火的步骤；

所述第一次罩式退火后进行第二次轧制的步骤；及

所述第二次轧制后进行第二次罩式退火的步骤；

所述第一次轧制时压下率A、第一次罩式退火时温度B、第二次轧制时压下率C及第二次罩式退火时温度D满足下述关系式2，

关系式2

13.3≤0.01A+0.005B+0.05C+0.02D≤16.8

所述A和C的单位为％，所述B和D的单位为℃。

8.根据权利要求7所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述第一次轧制的步骤按5％至50％的压下率A进行轧制。

9.根据权利要求7所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述第一次罩式退火的步骤在510℃至600℃的温度B中进行罩式退火。

10.根据权利要求7所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述第二次轧制的步骤按3％至40％的压下率C进行轧制。

11.根据权利要求7所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述第二次罩式退火的步骤在520℃至620℃的温度D中进行罩式退火。

12.根据权利要求7所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述第二次罩式退火后，还包含按0.1％至1.0％的压下率进行平整冷轧的步骤。