[发明专利]浮动式缸体结构

说明书

浮动式缸体结构，属于液压设备技术领域，结构上采用了外套筒固定、内胆浮动的连接方式，该结构可消除活塞与缸体间的圆柱度误差，延长了密封圈和缸筒的使用寿命，解决了传动缸体结构中因密封圈偏磨造成的泄漏问题，承载能力得到了进一步的增强，关键在于其内胆为可更换式结构，可以更换不同材质的内胆来适应污水不同化学性能的需求，安装和后期维护简单，节约了制造成本和维护成本，工作效率得到了大幅度的提高。

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压缸缸体结构，特别是涉及一种浮动式缸体结构。

背景技术

随着液压技术的广泛应用，对液压产品的性能要求越来越高，对于液压缸的性能要求也越来越高。以往的液压缸缸体结构基本由活塞和缸筒组成，当承受较大载荷时，活塞杆由于不能保持原有的现状发生弯曲变形，在纵向产生较大的弯矩从而产生较大的弯曲应力，如果超出许用应力或变形超出许可范围，就会造成液压缸活塞杆失稳，严重的情况下甚至折断；缸体和活塞杆圆柱度存在误差，在活塞杆弯曲变形较大时，液压缸端部和活塞的密封件变形就会很大，导致密封圈偏磨，当超出许可范围时，造成泄漏；当密封圈磨损严重后，活塞容易摩擦刮伤缸筒内壁，使活塞杆运动阻力增大，大大降低了设备的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述结构的液压缸缸体在使用过程中出现的各种不足作出改进，提出一种浮动式缸体结构，活塞杆与缸筒间采用浮动连接结构，能消除活塞与缸筒间的圆柱度误差，承载能力可以得到进一步的增强，延长了密封圈和缸筒的使用寿命，工作效率也可得到大幅度的提高。

本发明的技术方案是：浮动式缸体结构，其特征在于：所述浮动式缸体由外套筒和内胆组合构成，所述外套筒端面设有连接螺栓孔，所述外套筒的内壁两端设有左支撑槽和右支撑槽，所述内胆的外圆两端设有左外圆槽和右外圆槽，所述内胆浮动连接在所述外套筒的内部，所述左支撑槽和左外圆槽、右支撑槽和右外圆槽之间均设有环形软支撑体。

所述左支撑槽和左外圆槽、右支撑槽和右外圆槽的位置关系对应。

所述环形软支撑体设置在外圆槽和支撑槽之间。

所述环形软支撑体为弹性体，优先选用O型密封圈。

本发明的有益效果为：本发明提出的浮动式缸体结构，结构简单，工作原理清晰，结构上采用了外套筒固定、内胆浮动的连接方式，该结构可消除活塞与缸体间的圆柱度误差，延长了密封圈和缸筒的使用寿命，解决了传动缸体结构中因密封圈偏磨造成的泄漏问题，承载能力得到了进一步的增强，关键在于其内胆为可更换式结构，可以更换不同材质的内胆来适应污水不同化学性能的需求，安装和后期维护简单，节约了制造成本和维护成本，工作效率得到了大幅度的提高。

附图说明

图1 为本发明中外套筒结构示意图。

图2 为本发明中内胆结构示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为图3中的局部放大示意图。

图中：外套筒1、连接螺栓孔2、右支撑槽3、左支撑槽4、内胆5、左外圆槽6、右外圆槽7、环形软支撑体8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，浮动式缸体结构，浮动式缸体由外套筒1和内胆5组合构成，外套筒1端面设有连接螺栓孔2，外套筒1的内壁两端设有左支撑槽4和右支撑槽3，内胆5的外圆两端设有左外圆槽6和右外圆槽7，内胆5浮动连接在外套筒1的内部，左支撑槽4和左外圆槽6、右支撑槽3和右外圆槽7之间均设有环形软支撑体8。

如图1-4所示，浮动式缸体结构，左支撑槽4和左外圆槽6、右支撑槽3和右外圆槽7的位置关系对应；环形软支撑体8设置在外圆槽和支撑槽之间；环形软支撑体8为弹性体，优先选用O型密封圈。