[发明专利]一种自动粉末冶金给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动粉末冶金给料机。

背景技术

在粉末冶金生产中，给料精度的控制对粉末冶金产品质量有着很大的决定性影响。给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动粉末冶金给料机。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自动粉末冶金给料机，其关键技术在于：其包括机架、配料机构、称重机构和移料机构；

所述配料机构包括固定设置在机架上的中间料斗和两个螺旋输送装置，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板中部开设有安装中间料斗的圆孔，所述中间料斗固定设置在所述圆孔内；所述中间料斗包括料斗主体以及设置在其底部的两个漏料管道，两所述漏料管道呈倒“V”型，两所述螺旋输送装置的进料口分别与其中一个漏料管道连接；所述螺旋输送装置的出料口上设置有封堵机构；

所述称重机构包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，所述工作平台上并列设置三组支撑框架，三组支撑框架分别为三个工位，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，所述计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸；

所述计量斗组件包括料杯和升降框架，所述料杯与所述升降框架固定连接，所述升降框架放置在所述支撑框架上，所述升降框架内滑动嵌置有用于封堵所述料杯底部的料杯底板；两个所述料杯分别与两个螺旋输送装置的出料口对应；

所述移料机构包括固定设置在所述机架上的固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置有与所述料杯底板相适配的闸门卡块。

进一步的，所述螺旋输送装置包括减速电机、筒体和设置在筒体内与减速电机连接的螺杆，所述进料口设置于所述筒体上，所述筒体的末端出料口设置有封堵机构，所述封堵机构包括封堵气缸和固定设置在所述封堵气缸的缸杆端部上的封堵料盖，所述封堵料盖与所述筒体末端的出料口相适配。

进一步的，还包括料斗引正装置，所述料斗引正装置包括固定设置在所述顶板上的多个限位板组，每一个所述限位板组包括两个限位板，两个所述限位板之间形成限位槽。

进一步的，所述料杯底板上设置有侧立板，所述侧立板中部设置有与所述闸门卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述移位气缸的缸杆端部设置有卡位块，所述升降框架上设置有与所述卡位块相适配的卡接槽。

进一步的，所述升降框架包括左右两个平行设置边梁和使两个所述边梁固定连接的连接板，所述边梁内侧设置有嵌置所述料杯底板的轨道槽。

进一步的，所述卡接槽设置于所述边梁上，边梁上规定设置有两个对称的“Z”字型卡板，两所述“Z”字型卡板之间形成所述卡接槽。

进一步的，所述称重传感器一端通过传感器安装板固定设置在所述工作平台上，另一端固定设置有传感器垫块，所述传感器垫块上固定设置有下垫板。

进一步的，所述固定安装板上设置有两个导杆，所述导杆通过设置在所述固定安装板上的直线轴承与所述固定安装板滑动配合，所述导杆与所述垂直移料气缸固定连接。

进一步的，所述固定安装板上还设置有导杆固定座，所述导杆固定座上设置有与所述导杆配合的直线轴承。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明用于粉末冶金时上料使用，具有上料轻松、自动化程度高、计量精度高、物料损失少等优点，并且美观整洁，能提高工作效率，减少人工成本，达到供料精确的使用要求。给料、称重两者为相互独立的装置，这样在供料以及螺旋输送时产生的振动不会影响称重部分的称量精度。同时采用独立的两套螺旋输送和称重系统，提高了工作效率和供料精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。