[发明专利]一种用于干式纳米研磨的高压气浮式研磨转轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米研磨转轴技术领域，尤其涉及一种用于干式纳米研磨的高压气浮式研磨转轴。

背景技术

现有的纳米研磨主要采用湿磨法，因为300目的粉料的粒径很小，用挤压和切削的方法，已不能实现进一步粉碎，所以采用加入液性介质的湿磨法来实现纳米级研磨，完成研磨后需要对研磨料进行干燥，对有机物料而言，干燥工艺对其性状带来严重破坏。干式纳米研磨，必需采用粉料和撞击板进行高动能碰撞来实现纳米级粉碎，这样就有三大技术瓶颈，第一、高速运转的轴，第二高度严密的密封轴承，第三，高硬度撞击板。高速运转的转轴可由高功率电机实现，但转轴与轴承摩擦产生超高温，造成转轴弯曲变形，使纳米研磨不能实现。纳米研磨罐内高压气流可带动粉粒穿过纳米级缝隙进入轴承，同时，轴与轴承磨损屑可造成粉料污染。聚晶金刚石复合片虽然有金刚石的硬度，但质量轻，承载的能量小，难以实现高能碰撞。

本发明采用轴心、轴套、轴套轴心管的组合结构高压气浮式轴心，和高压气浮式迷宫气封轴承，将高压洁净空所充入高压气浮式迷宫气封轴承，在设有迷宫气室的气封迷宫体和气浮翼的作用下，实现轴套和轴心与轴承无实体接触的高压气团轴承，且有效封堵粉料外溢，从而不发生磨损和发热，高硬度撞击板由聚晶金刚石复合片与高硬度陶瓷板二次高温烧结复合制成，与较粗的轴套固定在一起，增加撞击板体系的质量，实现高能碰撞。本发明对干式纳米研磨提供了突破性的关键技述，实现干式纳米研磨轴长时间运转，克服了现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于干式纳米研磨的高压气浮式研磨转轴，合理地解决了现有技术的纳米研磨轴的轴端密封不严和磨损发热的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种用于干式纳米研磨的高压气浮式研磨转轴，包括高压纯净干燥空气、高压气浮式轴心、高压气浮式迷宫气封轴承、轴心、轴套、轴套轴心管、气浮翼、高压气浮式迷宫气封轴承、气密封轴承盖、轴孔、气封迷宫体、进气孔、高硬度撞击板、磨刀，其特征在于：

(1)所述高压纯净干燥空气采用空气压缩机，将空气加压输入至入口设有初级过滤器的高温高电压空气干燥净化设备处理后，再经过二级和三级高精度净化过滤，加压输入高压洁净空气冷却贮存罐冷却贮存，用于纳米研磨机的高压气浮式轴心和高压气浮式迷宫气封轴承和空气阻挡法选收粉料；

(2)所述高压气浮式轴心，采用轴心的外面设有轴套，所述轴套呈圆管状，所述轴心在与所述轴套轴心管内切，与所述轴套同轴心的位置连接固定在一起，所述轴套的两端穿出研磨罐的罐底和罐顶，进入靠近高压气浮式迷宫气封轴承的第一迷宫气室位置，所述轴套外端轴心上设有圆形气浮翼；

(3)所述高压气浮式迷宫气封轴承，在无连接设备的轴端，采用气密封轴承盖侧壁设置进气孔，内衬设有四级迷宫气室的气封迷宫体形成高压气浮式迷宫气封轴承，所述气封迷宫体设有进气孔，与所述气密封轴承盖的进气孔相连接，轴心高速运转时粉料会在研磨罐内高压作用下，从上下罐底与轴套的缝隙喷出，因此，从进气孔通入高压空气，高压气流充入无连接设备的轴端的气封迷宫体，并通过轴心与轴套之间的空隙充入有连接设备的轴端的气封迷宫体，高压气流通过与轴心、气浮翼、迷宫气室壁和轴心、气浮翼高速旋转形成的旋转气流反复碰撞、反弹，形成复杂稳定的高压气团，维持轴端的平衡稳定，并在轴套与研磨罐底之间的缝隙处形成气压平衡，从而有效封堵粉料外溢，轴心和轴套与研磨罐底和气封迷宫体之间不存在实体接触，轴心和轴套不会发热和磨损；构成一种用于干式纳米研磨的高压气浮式研磨转轴。

进一步地，所述气封迷宫体呈穿通的圆柱体筒状，设有四级回还式迷宫气室，在第三级和第四级回还式迷宫气室之间设有穿通气封迷宫体壁的进气孔。

进一步地，所述气密封轴承盖呈碗状，使用于有连接设备轴端的所述气密封轴承盖在底部设有轴孔，使用于无连接设备轴端的所述气密封轴承盖在靠近底部的侧壁设有进气孔，所述进气孔与其内部的气封迷宫体的进气孔连接。

进一步地，所述气浮翼为一组同心圆不锈钢片，径向平行设置在所述轴套外端的轴心上。

进一步地，所述轴套上对称设有两块高硬度撞击板，所述高硬度撞击板由聚晶金刚石复合片与高硬度陶瓷板二次高温烧结复合制成。

进一步地，所述高硬度撞击板侧端垂直设有由聚晶金刚石复合片制成的磨刀。

本发明的有益技术效果是：