[发明专利]钼铁粗碎装置

说明书

本发明公开了一种钼铁粗碎装置，钼铁粗碎装置包括：基座；用于放置待破碎的钼铁锭的格栅板，格栅板上设有多个贯通其上表面和下表面的格栅孔，格栅板设在基座上且格栅板的下方形成有储料空间；破碎锤组件，破碎锤组件包括锤头、驱动组件和从动组件，从动组件在驱动组件的带动下运动且带动锤头破碎格栅板上的钼铁锭。根据本发明实施例的钼铁粗碎装置，可以实现钼铁锭的自动破碎，无需人工手动敲砸进行破碎，可以减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患，生产安全性好。

技术领域

本发明涉及铁合金破碎工艺技术领域，更具体地，涉及一种钼铁粗碎装置。

背景技术

在铁合金生产中，钛铁、钨铁、钒铁、钼铁和铬铁等铁合金产品均按块状交货，粒度一般在5～150mm之间，都由合金铁锭经过粗碎、一级破碎和二级破碎而成。合金铁锭通常在熔炼炉或电弧炉内冶炼后冷却结晶形成，直径在1～2m之间，厚度约为80～180mm。破碎过程首先是将铁锭粗碎成铁块，然后将铁块运入一级和二级铁合金破碎机破碎，从而得到符合粒度要求的产品。

对于钼铁生产而言，其破碎过程：钼铁锭粗碎→一级破碎→二级破碎。其中，一级和二级破碎由铁合金破碎机进行，粗碎在国内钼铁厂一般将钼铁锭放置在地面铺设的钢板上人工用铁锤敲砸，钼铁锭碎裂成小块后，用吊车和铁锭托盘转运到一级铁合金破碎机加料口处加入，钼铁粗碎基本靠人工完成。

钼铁的人工粗碎存在如下一些缺点：

1、劳动强度大，生产效率低。钼铁锭非常坚硬并且有一定韧性，需要人工反复用铁锤砸，才能使铁锭破碎成块。破裂后的铁块需人工搬运或用钢丝捆绑在吊车转运到铁锭托盘上，再用吊车将铁锭托盘运至一级铁合金破碎机的下料口处，整个过程费时费力，生产效率非常低。

2、存在安全隐患。人工锤击铁锭时，碎裂的铁块很容易砸伤操作人员，搬运铁块时由于铁块断口锋利，容易划伤或砸伤手指，同时由于水淬后的铁锭余温很高(>100℃)，容易烫伤操作人员。

3、增加了生产成本。部分钼铁锭因过于坚硬无法用铁锤砸裂，只能用吊车加入到熔炼炉，配入炉料后重新冶炼，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种钼铁粗碎装置，所述钼铁粗碎装置可以实现自动破碎。

根据本发明实施例的钼铁粗碎装置，包括：基座；用于放置待破碎的钼铁锭的格栅板，所述格栅板上设有多个贯通其上表面和下表面的格栅孔，所述格栅板设在所述基座上且所述格栅板的下方形成有储料空间；破碎锤组件，所述破碎锤组件包括锤头、驱动组件和从动组件，所述从动组件与所述驱动组件以及所述锤头相连，以在所述驱动组件的带动下运动且带动所述锤头破碎所述格栅板上的钼铁锭，所述破碎料穿过所述格栅孔形成粗碎料。

根据本发明实施例的钼铁粗碎装置，可以实现钼铁锭的自动破碎，无需人工手动敲砸进行破碎，可以减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患，生产安全性好。

另外，根据本发明上述实施例的钼铁粗碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件为液压组件，所述从动组件为多连杆机构，所述锤头与所述多连杆机构相连，所述液压组件与所述多连杆机构相连，以带动所述多连杆机构的多个连杆绕沿水平方向延伸的轴线枢转。

根据本发明的一些实施例，所述液压组件包括三个液压杆，所述多连杆机构包括三个连杆，三个所述液压杆与三个所述连杆一一对应相连，以驱动所述连杆枢转。

根据本发明的一些实施例，钼铁粗碎装置还包括：绕沿竖直方向延伸的轴线可枢转的枢转座，所述驱动组件和所述液压组件设在所述枢转座上，以随所述枢转座枢转。

根据本发明的一些实施例，钼铁粗碎装置还包括：安装支架，所述枢转座设在所述安装支架上。