[发明专利]一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金制备技术领域，尤其是涉及一种提高硅镁铝合金耐热性的 制作方法。

背景技术

铝合金具有很高的塑性、重量轻、易于加工等特点，在航空、航天、汽车、机械制造、 船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益，并 带来显著的经济效益，目前应用领域中的铝合金种类，基本上以铝合金所具有的性能为主， 对于在耐高温性方面还存在缺陷，比如在高温（>100℃）时强度低、易发生蠕变、热膨胀系数 大、成分偏析严重、底缩等，为改善铝合金的使用性能，拓宽其应用领域，发明很好的解决了 现有的存在技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改进现有铝合金的配比及制作方法，提供一种提高 硅镁铝合耐热性的制作方法的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的一种提高硅镁铝合金耐热性的制作 方法，其特征在于按以下重量百分比组成分别为：铜：2-5%、锰：0.45-1%、稀土元素：0.3- 0.8%、钛：0.2-0.5%、锆：0.1-0.2%、镍：0.15-0.2%、硅：10-12%、镁：8-10%、铁：5-8%，硼：2- 5%，铬：2-3.5%，其余为铝及不可避免的杂质。

作为优选：所述铜、铁、镍、钛分别以铝铜中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金 及铝钛中间合金的方式加入。

一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法，其步骤如下：1）、熔炼，首先将经过计算 的钛、铜、镍和铁铝中间合金投入到熔炼炉中加热熔化；2）加入硼、锆全部熔化后加入其余 材料，加热升温到600-700℃并保温1.5小时；3）进行炉前取样分析，确认成分合格后，进行 精炼处理30分钟，精炼处理后得到的铝合金液在600-950℃下静置8-10小时后扒渣除气，待 温度为560℃-580℃时进行浇铸；4）、淬火处理将浇铸好的铝合金加热到650-750℃后保温 1-2小时进行水液淬火，淬火速度不低于2℃/秒有利于稳定组织内部的晶粒分布。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案应当理解的是以下的实施 例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法，按以下重量百分比组成分别为：铜：2- 5%、锰：0.45-1%、稀土元素：0.3-0.8%、钛：0.2-0.5%、锆：0.1-0.2%、镍：0.15-0.2%、硅：10- 12%、镁：8-10%、铁：5-8%，硼：2-5%，铬：2-3.5%，其余为铝及不可避免的杂质，所述铜、铁、 镍、钛分别以铝铜中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金及铝钛中间合金的方式加入。

一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法，其步骤如下：1）、熔炼，首先将经过计算 的钛、铜、镍和铁铝中间合金投入到熔炼炉中加热熔化；2）加入硼、锆全部熔化后加入其余 材料，加热升温到600-700℃并保温1.5小时；3）进行炉前取样分析，确认成分合格后，进行 精炼处理30分钟，精炼处理后得到的铝合金液在600-950℃下静置8-10小时后扒渣除气，待 温度为560℃-580℃时进行浇铸；4）、淬火处理将浇铸好的铝合金加热到650-750℃后保温 1-2小时进行水液淬火，淬火速度不低于2℃/秒有利于稳定组织内部的晶粒分布。

实施例1：

一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法，按以下重量百分比组成分别为：铜：2%、锰： 0.45%、稀土元素：0.3%、钛：0.2%、锆：0.1%、镍：0.15%、硅：10%、镁：8%、铁：5%，硼：2%，铬：2%， 其余为铝及不可避免的杂质。

一种提高硅镁铝合金耐热性的制作方法，其步骤如下：1）、熔炼，首先将经过计算 的钛、铜、镍和铁铝中间合金投入到熔炼炉中加热熔化；2）加入硼、锆全部熔化后加入其余 材料，加热升温到600-700℃并保温1.5小时；3）进行炉前取样分析，确认成分合格后，进行 精炼处理30分钟，精炼处理后得到的铝合金液在600-950℃下静置8-10小时后扒渣除气，待 温度为560℃-580℃时进行浇铸；4）、淬火处理将浇铸好的铝合金加热到650-750℃后保温 1-2小时进行水液淬火，淬火速度不低于2℃/秒有利于稳定组织内部的晶粒分布。

实施例2：