[发明专利]一种烟盒包装机模盒

说明书

技术领域

本发明涉及烟草机械配件技术领域，特别涉及一种包装机模盒。

背景技术

模轮盘模盒的作用是用于烟盒的夹持定位和折叠成型，防止烟盒在输送和折叠过程中的移位。但是目前的FX2型包装机上的模盒存在重量重，耐疲劳性能差，且每个模盒在模轮盘上的安装精度一致性差，使得模轮盘高速转动过程中抖动较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有烟盒包装机模盒所存在的上述技术问题而提供一种重量轻、耐疲劳性能好且在模轮盘上的安装精度一致性好的烟盒包装机模盒。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种烟盒包装机模盒，所述烟盒包装机模盒采用高强度铝合金材料制成，其具有一模盒本体，所述模盒本体具有相对设置的第一端面侧和第二端面侧，还具有相对设置的第一侧面侧和第二侧面侧以及相对设置的顶面侧和底面侧，在所述模盒本体上由所述第一端面侧至第二端面侧依次设置有第一模腔、第二模腔和第三模腔，第一模腔、第二模腔和第三模腔均具有一腔口，三者的腔口处于所述模盒本体的顶面侧上，所述第一模腔和第三模腔均具有相对设置的第一开口侧和第二开口侧，所述第一模腔的第一开口侧和第三模腔的第一开口侧位于所述模盒本体的第一侧面侧上，所述第一模腔的第二开口侧和第三模腔的第二开口侧位于所述模盒本体的第二侧面侧上；所述第一模腔和第三模腔还具有相对设置的第一腔壁侧和第二腔壁侧以及与腔口相对的腔底，所述第二模腔具有围成腔壁的第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁和第四腔壁以及腔底，所述第二模腔的第一腔壁位于所述模盒本体的第一侧面侧上，第二模腔的第三腔壁位于所述模盒本体的第二侧面侧上，第二模腔的第二腔壁与所述第一模腔的第二腔壁侧邻接，第二模腔的第四腔壁与所述第三模腔的第二腔壁邻接，所述第一模腔的第一腔壁与所述模盒本体的第一端面侧邻接，所述第三模腔的第一腔壁与所述模盒本体的第二端面侧邻接；所述第一模腔的第一腔壁和第二腔壁靠近第一开口侧和第二开口侧的位置呈倾斜状，所述第三模腔的第一腔壁和第二腔壁靠近第一开口侧和第二开口侧的位置呈倾斜状；在所述第二模腔的第一腔壁上开设有一用以安装电热管的孔，在所述模盒本体的第二端面侧上间隔设置有两个定位柱，在所述模盒本体的第一侧面侧位于所述第二模腔的第一腔壁位置也设置有一个定位柱。

在本发明的一个优选实施例中，所述模盒本体的底面侧呈倾斜状。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一模腔和第三模腔的腔底靠近各自的第一开口侧的位置分别设置有一下沉的模腔。

在本发明的一个优选实施例中，所述模盒本体的第一端面侧、第二端面侧、第一侧面侧、第二侧面侧、顶面侧和底面侧均采用硬质阳极氧化处理。

由于采用了如下的技术方案，本发明与现有的烟盒包装机模盒相比，具有如下优点：

1、模盒本体的第一、三模腔的第一腔壁和第二腔壁靠近第一开口侧和第二开口侧的位置呈倾斜状，可以减少与烟盒的摩擦力。

2、在第二模腔的第一腔壁上开设有一用以安装电热管的孔，用以安装电热管，保证整个模盒本体与电热管完全接触，增加了热量的传导。

3、模盒本体采用高强度铝合金材料制成，表面采用硬质阳极化处理，减轻了模盒本体的重量，延长了模盒本体的使用寿命。

4、模盒本体采用三个定位销精度定位安装，保证了所有模盒在设备上安装位置的一致性，减轻模轮盘高速转动过程中的抖动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式